【造船】九州大学の篠田岳思教授が来社されました。

軽量・コンパクト！過酷な環境下での使用に耐える識別タグシステムです。

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 「速選くん」は、どぶ付けめっきなど過酷な環境下での使用に耐える「識別タグ」と、重さは従来品の約50%減、グリップ部分をスリムにすることで握ったときに持ち易く、より手にフィットするようにした「識別タグリーダ」からなる識別タグシステムです。 タグの大きさは製品に固縛しても邪魔にならず、人が扱い易いよう30×50mmのコンパクト設計。 より多くの選別を可能にします。 【特徴】 ［識別タグ］ ○画期的！めっきされないタグ ○コンパクト ［識別タグリーダ］ ○軽量・小型化 ○グリップ部分がスリムで持ち易い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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• その他コードリーダ

【ICタグの代わりに】1000℃の過酷環境下でも耐えられるタグシステム。メッキ、塗装後の仕分けのお困りごとを解決いたします！

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 1000℃の環境や、衝撃の多い運搬といった、過酷な環境下にも耐えられる識別タグシステム。 ICタグは電子チップのため、衝撃に弱く造船業を始めとする製造業の工場では、 すぐに壊れてしまったり、運搬の途中でなくなってしまったりと、 管理のしづらさと、コストの面でお困りの声が多く聞かれました。 システックの識別タグシステム『速選くん』は独自開発したタグを使用することで、 過酷な環境下でもタグの管理を正確に行うことができます。 【特徴】 ■1000℃でも溶けない ■金属製のため、衝撃に強い ■メッキ浸漬しても、めっきが付着しない ■何回でも使用可能なので、ランニングコストダウン ■リアルタイムでコンピューター管理（バッチ処理も可） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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• ＩＣタグリーダ・ライタ

【40回リユース実績あり！】衝撃に強く、メッキもつかないため、繰り返し使用可能！1000℃の過酷環境下でも耐えられるタグシステム

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 造船業をはじめとする製造業の工場では、ICタグで生産管理・工程管理を 行っていることが多いのではないでしょうか。 しかし、電子部品・精密部品が組み込まれているICタグは、1枚が高価にもかかわらず、 運送中の衝撃で壊れてしまったり、途中でなくなってしまったり、 そもそも高温環境やメッキ処理の現場などの過酷環境下に対応できない、 というお困りごとがよく聞かれます。 システックの識別タグは、金属製素材を用いたタグを使用するため、 切断や破損などの深いダメージがなければ、何度でも再使用が可能です。 【実際の現場の事例】 ■溶融亜鉛メッキに漬ける現場では、40～50回繰り返し使用の実績 ■造船現場で、硝フッ酸に漬けても識別可能なタグを提供 ■使用する現場・シチュエーションにより、タグの素材を変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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• その他コードリーダ

特徴： ●Intel Processor N150搭載　 ●オンボードメモリ LPDDR5 8GB ●オンボードストレージ eMMC 64GB ●GbE RJ-45 x 2 ●USB 3.2 Type-A x 3 ●DP 1.2 / HDMI 2.0b / eDP 1.3 ●RS232/422/485 x 2 ●M.2 2230 E-Key x 1 (PCIe x1、USB2.0 x1) ●M.2 2280 M-Key x 1 (PCIe x2) ●TPM 2.0 ●12V DC入力 ●0℃~ 60℃本体動作温度（ACアダプタは0～40℃対応品） ※OSレスのモデルとなります

特徴： ●Intel Processor N150搭載　 ●オンボードメモリ LPDDR5 8GB ●オンボードストレージ eMMC 64GB ●1 GbE LAN x 1 ●HDMI 1.4b x 1 ●USB 3.2 Gen 2 (Type-A) x 3 ●12V DC入力 ●TPM 2.0 ●M.2 2230 E-Key (PCIe[x1]、USB2.0 x 1） ●GPIO x 8、COM x 1 ●-20℃~ 60℃本体動作温度（ACアダプタは0～40℃対応品） ※OSレスのモデルとなります

特徴： ●Intel Processor N150搭載　 ●オンボードメモリ LPDDR5 8GB ●オンボードストレージ eMMC 64GB ●1 GbE LAN x 1 ●HDMI 1.4b x 1 ●USB 3.2 Gen 2 (Type-A) x 3 ●12V DC入力 ●TPM 2.0 ●-20℃~ 70℃本体動作温度（ACアダプタは0～40℃対応品） ※OSレスのモデルとなります

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。