【造船】九州大学の篠田岳思教授が来社されました。

軽量・コンパクト！過酷な環境下での使用に耐える識別タグシステムです。

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 「速選くん」は、どぶ付けめっきなど過酷な環境下での使用に耐える「識別タグ」と、重さは従来品の約50%減、グリップ部分をスリムにすることで握ったときに持ち易く、より手にフィットするようにした「識別タグリーダ」からなる識別タグシステムです。 タグの大きさは製品に固縛しても邪魔にならず、人が扱い易いよう30×50mmのコンパクト設計。 より多くの選別を可能にします。 【特徴】 ［識別タグ］ ○画期的！めっきされないタグ ○コンパクト ［識別タグリーダ］ ○軽量・小型化 ○グリップ部分がスリムで持ち易い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【ICタグの代わりに】1000℃の過酷環境下でも耐えられるタグシステム。メッキ、塗装後の仕分けのお困りごとを解決いたします！

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 1000℃の環境や、衝撃の多い運搬といった、過酷な環境下にも耐えられる識別タグシステム。 ICタグは電子チップのため、衝撃に弱く造船業を始めとする製造業の工場では、 すぐに壊れてしまったり、運搬の途中でなくなってしまったりと、 管理のしづらさと、コストの面でお困りの声が多く聞かれました。 システックの識別タグシステム『速選くん』は独自開発したタグを使用することで、 過酷な環境下でもタグの管理を正確に行うことができます。 【特徴】 ■1000℃でも溶けない ■金属製のため、衝撃に強い ■メッキ浸漬しても、めっきが付着しない ■何回でも使用可能なので、ランニングコストダウン ■リアルタイムでコンピューター管理（バッチ処理も可） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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• ＩＣタグリーダ・ライタ

【40回リユース実績あり！】衝撃に強く、メッキもつかないため、繰り返し使用可能！1000℃の過酷環境下でも耐えられるタグシステム

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 造船業をはじめとする製造業の工場では、ICタグで生産管理・工程管理を 行っていることが多いのではないでしょうか。 しかし、電子部品・精密部品が組み込まれているICタグは、1枚が高価にもかかわらず、 運送中の衝撃で壊れてしまったり、途中でなくなってしまったり、 そもそも高温環境やメッキ処理の現場などの過酷環境下に対応できない、 というお困りごとがよく聞かれます。 システックの識別タグは、金属製素材を用いたタグを使用するため、 切断や破損などの深いダメージがなければ、何度でも再使用が可能です。 【実際の現場の事例】 ■溶融亜鉛メッキに漬ける現場では、40～50回繰り返し使用の実績 ■造船現場で、硝フッ酸に漬けても識別可能なタグを提供 ■使用する現場・シチュエーションにより、タグの素材を変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

●密封品エアリークテスト装置とは？ 電気機器、包装容器（化粧品、食品）などの気密性や密封性、防水性を検査するエアリークテスト装置です。 スマートフォン、タブレット端末、キーレススイッチ、腕時計、ボトル容器、化粧品容器（アイライナー、マスカラ） などの製品の漏れを検査します。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）