【造船】九州大学の篠田岳思教授が来社されました。

軽量・コンパクト！過酷な環境下での使用に耐える識別タグシステムです。

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 「速選くん」は、どぶ付けめっきなど過酷な環境下での使用に耐える「識別タグ」と、重さは従来品の約50%減、グリップ部分をスリムにすることで握ったときに持ち易く、より手にフィットするようにした「識別タグリーダ」からなる識別タグシステムです。 タグの大きさは製品に固縛しても邪魔にならず、人が扱い易いよう30×50mmのコンパクト設計。 より多くの選別を可能にします。 【特徴】 ［識別タグ］ ○画期的！めっきされないタグ ○コンパクト ［識別タグリーダ］ ○軽量・小型化 ○グリップ部分がスリムで持ち易い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【ICタグの代わりに】1000℃の過酷環境下でも耐えられるタグシステム。メッキ、塗装後の仕分けのお困りごとを解決いたします！

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 1000℃の環境や、衝撃の多い運搬といった、過酷な環境下にも耐えられる識別タグシステム。 ICタグは電子チップのため、衝撃に弱く造船業を始めとする製造業の工場では、 すぐに壊れてしまったり、運搬の途中でなくなってしまったりと、 管理のしづらさと、コストの面でお困りの声が多く聞かれました。 システックの識別タグシステム『速選くん』は独自開発したタグを使用することで、 過酷な環境下でもタグの管理を正確に行うことができます。 【特徴】 ■1000℃でも溶けない ■金属製のため、衝撃に強い ■メッキ浸漬しても、めっきが付着しない ■何回でも使用可能なので、ランニングコストダウン ■リアルタイムでコンピューター管理（バッチ処理も可） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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• ＩＣタグリーダ・ライタ

【40回リユース実績あり！】衝撃に強く、メッキもつかないため、繰り返し使用可能！1000℃の過酷環境下でも耐えられるタグシステム

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 造船業をはじめとする製造業の工場では、ICタグで生産管理・工程管理を 行っていることが多いのではないでしょうか。 しかし、電子部品・精密部品が組み込まれているICタグは、1枚が高価にもかかわらず、 運送中の衝撃で壊れてしまったり、途中でなくなってしまったり、 そもそも高温環境やメッキ処理の現場などの過酷環境下に対応できない、 というお困りごとがよく聞かれます。 システックの識別タグは、金属製素材を用いたタグを使用するため、 切断や破損などの深いダメージがなければ、何度でも再使用が可能です。 【実際の現場の事例】 ■溶融亜鉛メッキに漬ける現場では、40～50回繰り返し使用の実績 ■造船現場で、硝フッ酸に漬けても識別可能なタグを提供 ■使用する現場・シチュエーションにより、タグの素材を変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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土木現場のコストダウンを考える際は、資材の購入価格だけでなく、運搬費、重機費、設置・撤去にかかる人員や時間まで含めて比較することが重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材を積層したCLTを活用する土木CLT資材です。仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場、ぬかるみ対策などに、敷鉄板の代替として使用できます。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、一度に運搬できる枚数を増やしやすく、輸送便数や運搬費の削減につながります。小型重機でも扱いやすいため、大型クレーンの使用や設置作業の負担を抑えられる点も特徴です。繰り返し転用すれば、1現場当たりの資材費削減も期待できます。 さらに、照り返しや騒音の抑制、CO2固定など、木材ならではの付加価値もあります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、施工効率、環境配慮、創意工夫を組み合わせたコスト改善に活用できる木材敷板です。

漢徳威（HEADWAY）は2026年台北国際オートメーション展にて「スマート自動化技術×グリーンエネルギー転換」の二大戦略を発表。脱炭素とコスト削減を支援します。 【二大推進エンジン】 スマート自動化技術： 高精度・長寿命な「ボールスプライン」や画像測定器を導入し、製造から品質検査まで高効率・ゼロエラーの生産チェーンを構築。 グリーンエネルギー転換： ・業務用スマート清掃ロボット：4in1機能とSLAM/AI搭載。人機協調で1.1〜1.8年でROI回収、人件費上昇を回避。 ・業務用生ごみ処理機：90%減量で労働負担を軽減。ISO 14064/14067適合でScope 3排出量を削減。 【3段階方針】 ・短期：B2B販路拡大で外注コスト危機を解消。 ・中期：核心部品の自社開発・地場生産へ移行。 ・長期：現地組立（MIT）とCO2削減認証で低炭素工場構築を支援。 展示：台北南港展覧館1館1F K1222

平素より格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 誠に勝手ながら、弊社では以下の期間を夏季休業とさせていただきます。 【夏季休業期間】 2026年8月13日（木）～ 2026年8月16日（日） 休業期間中にいただいたお問い合わせにつきましては、8月17日（月）より順次ご対応させていただきます。 ご不便をおかけいたしますが、何卒ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！