【2019年10月23日(水)～26日(土) 】メカトロテックジャパン2019に出展します！

新構造のフローティング機能(ストローク±2ｍｍ)により、5軸加工向けのセンタリングだけでなくワークに倣ったクランプを実現。

新機構のフローティング機能により、ストローク±2ｍｍの範囲内であればワークに倣ってクランプし歪ませることがありません。 また特許取得済みのセグメント構造により、高精度と安定性に寄与し、ガイド部の遊びをほぼゼロにしています。 5軸加工用マシンバイスMCシリーズを改良、進化させたMC-Pシリーズは、新構造により、さらに精度、剛性を高めることに成功しました。 航空機部品等に必要な、難易度の高い切削での実績、ノウハウをMC-Pの開発に活かしており、本体を構成するパーツを全て焼入れ研磨することにより組立精度を向上、スピンドルの位置を最適化して不要なモーメントの発生を無くしています。 また、本体の外形、口金は、互換性を維持するために前モデルと同じサイズとしています。 特に特許機構を組み込んだMC-P ZBは、複数バイスによるクランプの課題、位置決めクランプの提案を可能としました。 【用途】 ・5軸加工ワークのクランプ ・精密位置決めクランプ ・自動化対応クランプ（油圧） ・長尺ワークの複数バイスを使用するクランプ（ZBタイプ）

• 加工治具

熟練工が長時間かけて行っていた段取りを、誰でも簡単に短時間で！作業者によらない高い信頼性での位置決め・固定が可能に！

ゼロポイント・クランピング・システム『SPEEDY basic シリーズ』はワンタッチで位置決め・固定が出来るシステムです。 「熟練工でしか段取りができない」「熟練工が減り、段取りが出来る人がいない」「誰でも簡単に位置決めが出来れば」「締め忘れの事故が怖い」このようなお困りごとはございませんか？ 『SPEEDY basic シリーズ』では、ワンタッチで段取りが出来るので、熟練工でなくても簡単に短時間で段取りが可能です。 作業も単純で簡単なので、締め忘れも未然に防げます。 段取りでお困りの方は是非お問い合わせください。 【特長】 ■誰でも簡単に短時間で段取り可能 ■加工段取り時間の削減 ■業界最小クラス（Φ２６～）のラインナップ有　　など ※詳しくはPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。

• バイス・クランプ

トグル機構の利点と空気圧の長所を組み合わせました。

スピーディ･ブロックの空圧シリンダー付シリーズの特徴は、トグル機構の利点（空気圧が降下してもロック状態は変わらない）と空気圧の長所を組み合わせたことにあります。このシリーズにはホリゾンタル・タイプの他にバーティカル・タイプとプッシュ・タイプがあり、軽作業用シリーズではFsの範囲が50から240 daN、保持力Fhは70から450 daNとなっています。また重作業用シリーズではFsが340から430 daN、Fhが1000から2000 daNの範囲になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• バイス・クランプ

ハンドルの回転運動がプランジャーの軸方向の直線運動に変換されます。

スピーディ･ブロックのトグル・クランプ　ストレートライン・シリーズでは、ハンドルの回転運動がプランジャーの軸方向の直線運動に変換されます。プッシュとプルの両方向に作動します（120/ASと300/ASを除く）。軽作業用シリーズは80から720 daN、重作業用シリーズは120から4500 daNの保持力があります。軽作業用シリーズのASS/ASD型はクランプ位置が大変低いことと、高さを抑えたフラット構造であることが特徴です。また80–165–340型はフロント固定式ですので、ハンドルの向きをスペースに応じて自由に決められます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• バイス・クランプ

ハンドルの回転運動がラッチの直線運動に変換されます。

スピーディ・ブロックのトグル・クランプ　ラッチ・シリーズでは、ハンドルの回転運動がラッチの直線運動に変換されます。収納容器のドアロックなどの目的に利用されることの多い製品です。軽作業用シリーズの保持力は160から700 daN、重作業用シリーズでは1700から4000 daNです。フックの位置は調整範囲（D）に入るようにセットします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• バイス・クランプ

ロング・ライフ・シリーズは100万サイクルを超えるテストに合格してます

スピーディ･ブロックのロング・ライフ・シリーズ製品は100万サイクルを超えるテストに合格しています。強化型バーティカル・シリーズは鍛造部品や、焼入れ研磨されたピンとブッシュが特徴で、重作業に対応しています。クランプ・アームハンドルなどのアクセサリーを、使用状況に応じて溶接して使います。強化型バーティカル・シリーズと同様の特徴に加え、用途に応じて適切な部品を溶接して使え、高い自由度があるトグル・メカニズムもございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• バイス・クランプ

レバーとハンドルが反対方向に動きクランプ状態でハンドルは水平になります

スピーディ･ブロックのトグル・クランプ　ホリゾンタル・シリーズは、クランプ・レバーとハンドルが反対方向に動き、クランプ状態でハンドルは水平になります。このシリーズの保持力の範囲は40から620 daNです。クランプを解除する際に、クランプ・レバーとハンドルの間に指が挟まれないよう、十分な間隔がとられています。また、クランプ・レバーはクランプ位置で横方向の力を受けてもぐらつかないよう、十分にガイドされています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• バイス・クランプ

アームの形状をワークに合せて加工･変更することが可能です。

スピーディ･ブロックのトグル・クランプ　バーティカル･シリーズは、クランプ･アームとハンドルが同じ方向に動き、クランプ状態ではハンドルが垂直になります。このシリーズの保持力Fhの範囲は90から800daNです。重作業用の製品は大きな力のかかる、発泡材やポリウレタンの成形治具を閉じるような目的に使われます。分解は容易で、アームの形状をワークに合せて加工･変更することが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• バイス・クランプ

各種コンタクトボルト、近接スイッチ、ハンドルカバーなどのご紹介です。

スピーディ・ブロックのトグル・クランプ　アクセサリーでは、「六角コンタクトボルト、ナット2個付」、「ゴムキャップ付コンタクトボルト、ナット2個付」、「スイベル付コンタクトボルト、ナット2個付」、「ばね付コンタクトボルト」、「六角コンタクトボルト用ゴムキャップ」、「ネジプッシュ付ゴムキャップ」、「近接スイッチ」、「コンタクトボルト･ホルダー」、「エルゴノミック･ハンドルカバー」、「フランジ･ワッシャー」、「ボルト･リテーナー」などをラインナップしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• バイス・クランプ
• その他作業工具

2026年秋に出展予定の展示会に向けて、特設ページを公開いたしました。 「モノづくりフェア2026」「JIMTOF2026」「2026洗浄総合展」「IPF JAPAN 2026」と盛りだくさんの出展予定です！ 当社製品のみどころをぜひご覧ください！ ▼2026年秋の展示会 特設ページ https://www.somax.co.jp/autumninfo/ 皆さまのご来場を心よりお待ちしています。

デジタル化の「次」の一手をお探しの建設・土木企業様へ。本セミナーでは、業界で今まさに注目されている「AI活用」を45分で解説します。「AIで何ができる？」「自社業務にどう活かす？」という疑問に対し、最新のトレンドや具体的な活用事例、導入へのステップをわかりやすくご紹介します。既にDXを進めている企業様も、これからAIを検討される企業様も、業務効率化のヒントが見つかる内容です。 【タイムスケジュール】 1：会社紹介・講師紹介 2：建築・土木業界におけるAI活用事例 3：事例で納得！建設業務へのAI活用パターン 4：AI導入を失敗させないための3ステップ 5：質疑応答・終了挨拶

金属3Dプリンタは､従来の加工法･技術では非常に困難な複雑形状一体造形､3D自由水管造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形ができるため､革新的なダイカスト金型の創出や､低コスト･高品質化､短期試作･製造､劇的な部品点数削減､軽量化､大幅な製造工程･従事者数の低減､金型寿命の長期化を実現します。 当セミナーでは､金属3Dプリンタによるダイカスト金型製作で国内トップレベルの技術力を誇る先進ユーザの J･3Dとキャステックが、EOS製金属3Dプリンタによる3D水管､ポーラス造形等で､従来の様々な不良･トラブルを抑制･防止する高機能･高品質ダイカスト金型､ダイカスト金型用コアピン･入れ子､低コスト金型を製作した具体的な造形技術･事例等について､成功･失敗談を交え具体的に解説いたします。 また､最近アメリカ､中国で注目されています話題のギガキャストについてもご紹介します。 ダイカスト金型での不良等の諸問題解決､金型の高寿命化､成形時間の大幅短縮に向けて､また､ベテラン熟練工の定年退職により高度な低コスト･高品質金型製作が難しくなってきているため､最近金属3Dプリンタによる金型製作が急増しています。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先進ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することによる､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度のシミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止､大型金型部品造形等について具体的に解説いたします。

建築・土木業界で深刻化する人手不足とベテランの高齢化。特に高い専門性が求められる「検図」業務は、特定の社員への業務集中や技術伝承の遅れが課題となっています。本セミナーでは、限られた人員でもミスを防ぎ、検図作業の時間を大幅に削減するための具体的なノウハウと、最新のデジタルツールの活用法をわかりやすく解説します。業務過多に悩む管理者・経営層の方は必見です！ 【タイムスケジュール】 1：会社紹介・講師紹介 2：建築・土木における「人手不足」と「検図業務」のリアルな課題 　 ※これまでのお客様からの課題を参考にする想定 3 ：脱・属人化！検図を効率化・標準化するための3つのステップ 4：成功事例紹介とアンタスが提案する具体的な解決策 5：質疑応答・終了挨拶