「ＩＮＣＨＥＭ ＴＯＫＹＯ2019　第32回プラントショー」出展の ご案内

ろ布の自動洗浄で作業工数を削減！低コストで固形分を高効率で回収。メンテも容易

『エンドレスろ布走行式 三菱シュナイダフィルタ』は、 高いケーキ洗浄性により回収ケーキの高品質化が可能な 水平ろ板型の加圧ろ過機です。 ろ布を自動洗浄して再利用する「エンドレスろ布走行式」を採用しており、 ろ板毎に駆動装置をもった従来型ろ布走行式に比べ、装置コストを低減。 金属精錬や有価物の回収など、スラリー中の固形物の脱水回収に幅広くご利用いただけます。 【特長】 ■１枚ろ布のため、交換が容易で作業性が良好 ■ろ布はスプレー洗浄されるため、長寿命化を実現 ■駆動部は1箇所のため、メンテナンス性が良好 ■ケーキ圧搾機構やろ布浸漬洗浄など用途に合わせてカスタマイズ可能 ■アフターサービス部門を整えるなどフォロー体制も充実 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をご覧ください。

• ろ過装置

真空ろ過・加圧ろ過対応連続式回転ろ過機 ラボテストから実機納入までワンストップでサポート！ 脱液率改善、装置小型化に貢献！

『三菱ブローバックフィルタ（BBF）』は、連続的に、ろ過・脱液・ケーキ洗浄・ケーキ剥離・ろ布洗浄を行う、連続式回転ろ過機です。 真空ろ過・加圧ろ過のどちらにも対応ができるため、ご要望に合わせたろ過条件を選択できます。 【特長】 ■幅広い粒子径の加圧ろ過、真空ろ過のどちらにも利用することができます。 ■密閉化や防爆対応が容易なため、溶剤を含む処理物や高温高圧下でのろ過・分離・ケーキ洗浄・脱液に適します。 ■1分間に数回転の低速回転機であり、運転が常に安定しています。そのため運転管理･保守管理が容易で大幅な省力化に繋がります。 ■スポットブローというユニークな独自技術を採用し、ろ液管内を通過するろ液や洗浄液の通過速度を高めることにより、ドラムの回転数が従来のドラムフィルター(オリバーフィルター)に比べ高く、脱液率の改善や装置の小型化を図ることができます。 ■洗浄効果を高める場合、洗浄工程を長くとることができます。洗浄液の分離回収も可能です。 ■0.25ｍ2から70ｍ2まで、要求処理量に合わせたろ過面積をご提案致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 遠心分離機
• 分離装置
• ミキサー・攪拌器

ナノ粒子の量産技術！容易な操作性・高いメンテナンス性の大容量処理大型機

『三菱ダイナフィルター(DyF)312シリーズ』は、先行機種「DyF152シリーズ」に対する 大型量産装置ニーズにお応えして開発された大容量処理用大型機です。 高付加価値製品の高度濃縮回収や異物混入防止、点検操作性の確保など機能性も向上。 横型モデルのため、ろ室開閉作業も容易に行うことが可能です。 【特長】 ■大容量処理 ■ろ室内の清掃・点検作業が簡便に行える ■濃縮物へのコンタミレスを実現 ■濃縮物をろ室に閉じ込めたまま、無開放で分散媒(溶剤)の置換が可能です。 ■防爆にも対応可能。 ■メンテナンス時間の短縮・生産性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 濃縮装置
• 分離装置
• ろ過装置

《技術資料進呈》「固液分離の基礎」や「ろ過装置の選定手順」、「固液分離装置の種類」を掲載

化学プロセスにおけるろ過操作は、無機化学、有機化学、石油精製、 医薬品・食品製造など様々な工業分野で用いられ、生産工程の中においても 重要な役割を担っています。 しかし、産業分野毎に処理物の物性や要求仕様も異なるため、ろ過装置の 選定には実務経験や専門的知識を必要とします。 当資料では、化学プロセスの中でも代表的な合成化学分野において汎用的に 使用されているろ過機や遠心ろ過機などの機械的な固液分離装置を取り上げ、 機種選定の手法とスケールアップの概要について説明しています。 【掲載内容】 ■固液分離の基礎 ■ろ過装置の選定手順 ■固液分離装置の種類 ■ラボ試験 ■機種選定事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ろ過装置

遠心分離機をはじめ、ろ過機やその他産業機械を掲載！

当カタログは「遠心分離機」「ろ過機」「その他産業機械」を 機械事業の柱とする三菱化工機株式会社の産業機械総合カタログです。 横型遠心ろ過機「ピーラーセントリフュージ(HZ)」 「ブローバックフィルタ(BBF)」「ドラムフィルタ(DF)」 「ヌッチェフィルタ(NF)」「撹拌機(SEM/TEM)」 などを掲載しております。 【掲載内容】 ■遠心分離機　■ろ過機　■その他産業機械 ■三菱化工機のテスト設備について ■環境事業、プラント事業のご紹介

• 遠心分離機

湿式遠心分級用/遠心分離用！サブミクロン粒子を短時間で分離（濃縮、除去）する事が可能。

『三菱ディスクセパレーター』は、 累計100,000台以上の販売実績を誇る分離板型遠心分離機です。 強力な遠心力と内蔵する分離板の相互作用により、原料スラリー中の サブミクロン粒子を短時間で分離・除去します。 この分離技術を応用し、ディスクセパレータへの供給流量を調整することにより、捕捉粒子径を変える湿式分級精製工程にご使用頂けます。 【特長】 ■防爆対応可能 ■回転を止めない連続処理が可能 　・微細粒子(液と同搬)：インペラから連続排出 　・粗粒子：排出孔から間欠的に自動排出 ■処理液の温度変化を抑える保冷ジャケットを装備可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 遠心分離機
• 濃縮装置
• 分離装置

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。