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精密ろ過機と全自動脱水ろ過機の組み合わせで、大流量高精度のろ過システムを実現！

精密ろ過機と全自動脱水ろ過機の組み合わせで、世界が認める大流量高精度のろ過システムを構築しました！ 【掲載内容】 ●FD型　精密ろ過機 ●FK型／PF型　脱水ろ過機 ●表面処理鋼板用　ろ過システム ●化成被膜処理液用　全量ろ過システム ●クーラント液用　ろ過システム ●化学工業用　ろ過システム ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

• 固液分離フィルタ
• 水処理装置
• ろ過装置

瞬間共液逆圧洗浄機構を内臓したろ過機です！

全自動化に最も適した精密ろ過機です。ろ過機上部に“ろ液”室を内蔵し、クリーンな液で瞬間逆洗するので、極めて短時間で確実な洗浄ができます。ノンプレコートでのケークろ過はもちろん、プレコート装置・脱水機等を組みあわせる事により、精密ろ過から逆洗液の回収まで、適用範囲が広く各種溶液に実績も豊富です。 ●瞬間逆圧共液洗浄機構により洗浄時間が 2 分以内で、ろ材回復率が極めて高い。 ●シンプルなチューブラータイプのろ材・ろ布でメンテナンスが簡単。 ●プレコート→ろ過→洗浄の工程がシンプルな回路と簡単操作でOK。自動化に最適です。

• 水処理装置
• ろ過装置
• 廃液/排水処理装置

ろ過と脱水の2つの機能を小規模・連続生産ラインで効率よく発揮します！

高濃度スラリーをろ過し、ケークの脱水・排出までも全自動で処理できる三進独自の脱水ろ過機です。FD型精密ろ過機と組み合わせたろ過システムを構築することで、さらに大容量・難ろ過性のろ過にも対応できます。 ●「ろ過・脱水・ケーク排出」を、全て自動的に繰り返し、連続運転が可能。 ●エレメントに各種の不織布（ろ紙）を採用、再利用も可能。 ●ユニークな機構（バッチ連続処理）で、他に無い低価格を実現。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

• 水処理装置
• ろ過装置
• 廃液/排水処理装置

ろ過と脱水の2つの機能を小規模・連続生産ラインで効率よく発揮！

三進製作所の小型PF自動脱水ろ過機「レプレスター」をご紹介します。 本機は、高濃度スラリーのろ過、脱液、ケーキ排出を自動操作で行う脱水ろ過機です。小規模・連続生産ラインで効率よく稼働します。ろ材には各種不織布(ろ紙)を採用し、使用液によっては再利用が可能です。 また、FD型精密ろ過機と組み合わせたろ過システムを構築することで大容量・難ろ過性にも対応します。 さらに、三進製作所のろ過機・排水処理設備にIoT遠隔監視システムを活用することで、現地で発生している装置の異常を監視・確認できます。 【用途】 機械工場・塗装工場・鍛造工場で発生する沈積スラッジ除去回収/電子機器工場で発生する整面研摩工程から銅の回収処理/その他ろ過脱水固形化処理 【レプレスターの特長】 ■小規模連続多量生産ラインの多量発生スラッジをローコストで処理 ■連続自動化機構で運転時の工数が不要 ■シンプルな機構でろ紙の交換は簡単 ■コンパクト、シンプルな構造でメンテナンスが容易 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 水処理装置

回収・引き取り再生で、水・金属を再資源化します！

大がかりな工事や広い設置スペースは不要。しかも引き取り再生だから安心、便利。 ●各メッキ工程の最終水洗槽にセットするだけで、設置したその日から水循環を可能にし、さらに分別スラッジ中の有価金属分の再資源化に貢献します。 ●ボンベ容量は 25L／50L／100L／200L からライン規模に合せて選択できます。 ●面倒なバルブ操作は一切不要のため取り扱い保守管理は極めて簡単です。 ●飽和に達したボンベは当社の「資源化センター」で再生され、繰り返し使用することができます。

• 水処理装置
• 廃液/排水処理装置
• その他水処理装置

ろ過・排水処理と水・薬品・金属の資源回収再利用システム「エコノバックシステム」で、部分最適はもちろん全体最適も実現します！

ろ過・排水処理と水・薬品・金属の資源回収再利用システム「エコノバックシステム」で、部分最適はもちろん全体最適も実現します！ろ過・有価金属の回収・薬品使用量／水洗水量の削減・不純物の除去／精製。目指すは、低コストで環境負荷極小型＜資源回収・循環利用＞の無排水処理めっきシステムの提供です。「脱脂→酸洗→めっき→回収→水洗→資源回収」の各工程で最適な製品を提案いたします。 ●脱脂対象製品･･･脱脂浴用油水分離装置 ●酸洗対象製品･･･酸・金属塩分離装置 ●めっき対象製品･･･ろ過機、濃縮装置 ●回収対象製品･･･濃縮装置 ●水洗対象製品･･･ろ過機、ボンベ型イオン交換装置 ●資源回収対象製品･･･資源化センターシステム

• 固液分離フィルタ
• 水処理装置
• ろ過装置

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。