「第31回 設計・製造ソリューション展」弊社ブースのご案内

小型で軽量。長距離＆広範囲(～4.0m)を高速スキャン！短時間で3Dデータを構築。※3次元データをCAD化するソフトウェアも紹介

『F6 SMART』は、最大4.0mの計測距離を持ち、1フレーム毎の計測幅も最大5.0mと広いため、 短時間での測定が可能な、ポータブル型3Dスキャナです。 ご使用中のポータブル型3Dスキャナで、こんな困りごとはございませんか？ 「計測時にマーカーを設置するのが面倒くさい」「スキャンする時間をもっと短縮したい」 「対象物までの距離が遠くて計測できない」「1区画だけ素早くスキャンしたい」 当製品は、こんなお悩みを解決します！ 【特長】 ■高速スキャニング（8fps） ■場所を選ばない広い計測レンジ（4.0m） ■現場そのまま計測可能（事前のマーカー設置作業が不要） ■画像の同時計測による点群のカラー化が可能（可視光用CCDカメラで撮影） ■小型・軽量（1.2kg）で取扱いが手軽 ※スピーディさをそのままに、さらに詳細な形状を取得可能なショートレンジタイプも登場しました！ ※3Dレーザー計測器から得た大規模点群データを軽快に処理するソフトウェア『Galaxy-Eye』もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 三次元測定器

3次元データの高速CAD化！3次元レーザー計測データを瞬時に可視化します。

プラント施設、建築現場などでこのようなご要望はございませんか？ 「現場にある配管やダクトなどを素早く簡単にCAD化したい」 「設計図が無い現場を3Dデータ化して管理したい」 「設備を新たに導入するための搬入ルートを検討したい」 「既存設備のレイアウト変更を検討したい」 『Galaxy-Eye』は3Dレーザー計測器から得た大規模点群データを軽快に処理するソフトウェアです。 3Dレーザー計測は「現場をデジタル化」する理想的なソリューションです。 既設プラントの3D-CAD化、建造物の3Dデジタル管理、建設現場の進捗管理など、様々な分野に適用できます。さまざまな産業界の3Dレーザー計測ニーズにお応えします。 【特長】 ■既存設備を計測し、そのままレイアウト検討が可能 ■現場のデジタルデータを複数ユーザーで机上検討可能 ■並列処理機能搭載。自動で高速CAD化を実現 ■工事計画の進捗管理が可能 ■自由な位置・角度から観察したムービーの作成も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ☆事例一覧をご覧になりたい方は、下記リンクをクリック！

• 三次元測定器

光ファイバ1本で、広範囲なひずみ・温度計測を実現！従来のスポット計測を、線や面での分布計測が可能！

ひずみ計測、温度計測でこのような課題や要望をかかえておりませんか？ 「対象物の部分的な計測しかできておらず、もっと広い範囲を簡単に計測したい」 「手の届かないような狭い隙間の中を計測したい」 「電磁場環境や火気厳禁環境での計測を実施したい」 『FBI-Gauge』は光ファイバをセンサとして活用した、ひずみや温度のセンシングシステムです。 光ファイバに沿って連続的に計測できるため、点計測だけでなく連続的で広範囲な線・面計測が可能となります。 大量のひずみゲージや熱電対を使用しないため、設置コストと設置時間を大幅に削減できます。 車体ボディのねじり試験やラジエータの温度計側、圧力タンクのひずみ計測や燃料電池内部の温度計測など、様々な計測実績があります。 【特長】 ■点計測ではなく線・面の計測が可能 ■センサ重量が大幅に低減 ■電磁波環境・火気厳禁環境で使用可能 ■自由なレイアウトで貼付可能 ■1本のセンサでひずみ、温度と多彩な計測が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他電子計測器

ノギス・段差ゲージ・Rゲージの代替に！人によるバラつきをなくし、品質管理もできるシステムです。

組付検査などの寸法測定を、もっと簡単に、スピーディーに改善したくはありませんか？ 「検査の工数がどうしてもかかってしまう」 「人によって検査結果にバラつきが生じてしまう」 「レポートを作成する際に打ち込みミスが発生する」 「検査項目が多すぎて作業したかどうかがわからなくなる時がある」 『GAPGUN』はレーザーを用いて非接触で検査箇所の2次元断面を測定するポータブルすき間・段差測定器です。 測定速度、使い勝手の良さ、携帯性、堅牢性を兼ね備え、段差、すき間、円弧、エッジ欠け、さら穴、シール部、角度等を高精度で測定します。 また、測定箇所を事前設定した検査プランに沿ってユーザーをナビゲートし、測定結果はPCに転送され、検査結果レポートを出力します。 【特長】 ■非接触式のすき間・段差・R測定ツール ■スピーディーな非接触測定 ■様々な形状に対応した豊富な測定機能 ■バラツキのない測定精度 ■ハンドリングのよいナビゲーションシステム ☆機能一覧をご覧になりたい方は、下記リンクをクリック！

• その他検査機器・装置

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近続々と市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品、大型樹脂金型用部品の造形や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入が活発化しています。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、失敗･成功談を交えながら初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。