ネジ加工ユニット　[WAGNER社製]

革新的ソリューション　新発想の ネジ転造センター　　手作業の排除、すなわち全てのコンピューター化

フレキシブルな生産体制は、新しいマーケットを開拓する為には重要な要因となります。 顧客のニーズと戦略に応じ、高度にカスタマイズされた設備による生産が重要なカギとなります。 Ingrmatic社の提案するソリューションの一つがネジ転造センターとなり、この発想は柔軟性が高く、1台の生産設備で市場の多様な要求に対応する機動的な生産設備をターゲットとし、熱処理後ブランクへのネジ転造や(溝付)特殊ブランク、スタットボルト類の生産に適用できます。 これら他品種への対応として､Ingramatic社はスタンダードボルト類とスタットボルト類の１台の設備にて共用生産を可能とする為､異なったローディングシステムを搭載しています。 機械にはスタンダードボルト用バイブレーションフィーダーと､スタットボルトブランク供給専用となるフィードポジションまでのチューブ式供給システムを備え､両種に対応するガイドレールも装備しています。

• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械

世界に誇る生産性向上対応型､SACMAグループ "冷間フォーマー"

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

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ねじ転造ヘッド

ねじ転造ヘッドの加工範囲内で簡単な交換により素早く多種類のネジの転造をすることができます。 右ネジ左ネジどちらでも作ることが可能。 ねじ転造ヘッドはステーショナリータイプもしくはローテーションタイプがあり、使うマシンによって適切なタイプを選びます。。 ステーショナリータイプは、回転するワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 機械の送り停止または内部ストッパーによりヘッドが開きます。ヘッドの閉じは手動によるハンドル操作か、またはクロージングロールを用いた閉じカムによって実施されます。 例えば自動旋盤のリボルバー部に取り付け使用します。 ローテーションタイプは、固定されているワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 RAR式ーヘッドの開きはクロージングを後方へ移動させることにより実施します。閉じはクロージングリング前方へ移動させます。 RR式ーヘッドの開きはクロージングリングを前方に移動させます。閉じはクロージングを後方へ移動させます。 例えば加工装置の袖、スライディングキャリッジの心棒に取り付け使用します。

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ねじ転造アタッチメント

アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。 ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。 単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。 アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。 ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。 B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。 特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。 ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。

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ねじ切りダイヘッド

ねじ切りダイヘッドは、精密な雄ねじを短時間に生産するために設計されたものです。 レギュラータイプのカッティング・上質なねじ・左右のねじ・円筒形のねじ・円錐形のねじなどに使用可能。 円錐形のねじに関しては、台形ねじ切りのカットが適しています。他のと同様に特殊な形状にします。英式・米式どちらの基準も対応しています。 チェーザとチェーザホルダーの交換は容易に行うことができます。このため、広い範囲の寸法と種類のねじを生産することができ、ある製品から他の製品へ段取り替えも短時間にできます。 スチール・高合金・銅・アルミニウム合金・非金属などを加工することができます。 ミニチュアヘッド・スタンダードヘッド・ラージヘッドの3種類のヘッドタイプがあり、ミニチュアヘッドはステーションタイプ・ローテーションタイプと2種類。

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ポインティング､ネジ転造 (平ダイス) 複合ステーション付　SACMA社製機械の高い信頼性や生産性

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

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日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

施工時に必要な修了証はデータ保存でOK！受講後も復習用動画で施工方法をいつでも再確認！ ※ファイヤーレスジョイント「FJ」の施工には施工講習の受講が必要です※ インターネット環境があれば24時間どこでも受講可能！ 動画で手軽に受講！ 確認テストに合格すれば施工講習修了証がメールで届く！※1 施工講習修了証はPDFやスクリーンショットで保管すればOK！※2 ※1 施工講習修了証は1~5日で送付 ※2 既に発行したカード形式の修了証も変わらず使用可能 ★すでに講習を受講済みの皆様へ★ もう一度、施工方法を確認したい… 講習の内容を忘れてしまった… そんなときに再度ご確認いただける、復習用の施工講習動画を公開しています ■製品詳細 空調冷媒用火無し継手　ファイヤーレスジョイント「FJ」 ナットを差し込むだけの火無し工法！

土木現場でも、環境に配慮した資材選びが求められる時代になっています。ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した、現場で使えるエコな仮設資材です。 木材は成長過程で吸収したCO2を炭素として固定するため、資材として長期間使用することが環境負荷低減につながります。さらに、5×10版は約230kgと比較的軽量で、10t車に最大40枚積載可能。現場条件によっては輸送便数を減らし、運搬時のCO2排出削減も期待できます。 また、敷鉄板と比べて夏場の照り返しや輻射熱を抑えやすく、金属音も発生しにくいため、暑さ対策や騒音対策としても活用できます。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせ、環境配慮と現場での実用性を両立する新しいエコ資材です。

いつもお世話になっております。 この度、弊社は2026年9月7日から新事務所へ移転し、業務を行います。 八潮市住所での活動は9月4日までとなります。 新住所 〒101-0032 東京都千代田区岩本町2丁目12-5 早川トナカイビル 2階 お急ぎのご用件がございましたら、弊社営業担当の携帯番号宛にご連絡ください。 移転前後は皆さまにご不便をおかけするかもしれませんが、 ご理解の程よろしくお願いします。

業務へのAI適用はまだ手探りの段階かもしれません しかしその手探りの第一歩を踏み出す価値はあります 皆様の現場にも日々頭を悩ませる以下のような困りごとはありませんか？ 「あのベテランのAさんでなければ判断できない」という工程があり技術伝承に大きな不安を感じる 設備の突発的な停止にいつも悩まされておりメンテナンスを効率化してダウンタイムを削減したい 長年蓄積してきた過去の膨大なデータ（設計図、試験結果、製造記録、調達履歴など）がファイルサーバの肥やしになりうまく活用できていない 「こんなことAIでできるかな？」そう思われた今が最初のステップです まずは皆様が現場で感じている課題や悩みを私たちに「壁打ち」いただくことから始めませんか？ 皆様の現場が持つ貴重なノウハウと私たちが培ってきたシミュレーション技術、AI技術 そしてそれらを現場で使える道具として実装するシステム開発力 これらを掛け合わせることで次のものづくりを共に実現できることを楽しみにしております。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001625336/