「第24回機械要素技術展(M-Tech)」への出展決定

設備組込に適したスリム＆コンパクトサーボプレス リベット締結用途に適した軽量な80kNモデルもラインナップ

幅65mm～と業界トップレベルのスリムな本体とコンパクトなコントローラが特長のサーボプレス機です。 リベット締結用途に適した軽量な80kNモデルもラインナップ イーサネット、フィールドネットワーク、DIOなどのインターフェースを充実させた設備組込に適したサーボプレス機です。 ○油圧プレス、空圧プレスからの置き換えにおすすめ！ ○初期導入コストを削減： 　基本仕様を必要最小限に止め、多彩なオプションから必要な機能だけを選択可能 ○環境にやさしい小型サーボプレス機： 　油圧プレス機、空圧プレス機比1/4～1/5のエネルギー消費 ○シリンダータイプのスリムな本体(幅65mm～)： 　設備のスペースを最小限に抑え、コンパクトな設備設計が可能 ○充実したインターフェース 　イーサネット、ペンダントユニット、各種フィールドネットワーク、デジタルIO、RS232Cに対応 ○豊富な判定機能を標準装備　　 ○多彩な制御：荷重・位置・距離・速度を制御 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください。

• 鍛圧機械

消費電力やCO2排出量も抑え低騒音で作業環境にやさしいサーボプレス。ジャノメのサーボプレスはカーボンニュートラル早期実現に貢献！

圧入、カシメ、リベット、検査、成型、封止など様々な用途に使用でき各種分野で活躍！業界トップクラスの速度と高い精度のサーボプレス機です。 ・油圧・空圧プレスからの置き換えで、低騒音＆クリーンな作業環境が実現、ランニングコスト大幅削減 ・業界トップクラスの速度で、サイクルタイムを大幅に短縮 ・クリーンルーム対応　※対応機種は、カタログのダウンロードまたはお問い合わせください。 ・ イーサネット標準装備、フィールドネットワークは6種類から選択可能

• その他機械要素

ねじ締め工程の自動化を容易に実現するねじ締めロボット。ミスや品質のばらつきを防ぎ、ねじ締め工程の生産性を向上させます。

JR3000シリーズに「ドライバーセット・ねじ供給機・ねじ締め専用ソフト」を搭載した自動ねじ締め機です。 ・多様なねじ締め動作 ・エラー検出機能により、生産品質を向上。 ・ねじ締め専用ソフトで、ねじ締め・ねじ緩め・仮入れなどのティーチングが簡単に。 ■オプションサービス■ 架台から冶具製作、ドライブレコーダーの設置や導入時のティーチングなど、導入までの支援サービスを開始いたしました。 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください

• 組立ロボット
• その他産業用ロボット

塗布・ねじ締め・はんだ・基板分割・検査・ピック＆プレイスなどの自動化に！

セル生産はもちろん、自動化ライン・自動機への組み込みをも視野に入れ、多彩な機能を持った当社卓上ロボットの最上位機種です。 ○汎用性を持った標準システムソフト： 　基板分割機・ピック＆プレイスロボット・検査装置など、様々な作業を自動化する際にご利用頂けます。 ○専用のシステムソフト： 　塗布用途、ねじ締め用途の為の、専用ソフト。 　初心者の方でも簡単にティーチング(教示)が可能です。 ○LANポート標準搭載 ○フィールドバスへの対応(オプション) ○「外部モータを２個まで制御する補助軸機能(オプション)」や「カメラシステムを用いた位置補正機能(オプション)」を組み合わせれば、さらに複雑な作業や精密な作業への活躍の場が広がります。 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください。

• その他組立機械

ライン生産に組み込みやすい直交型の塗布仕様ロボットです。

塗布作業に適した専用ソフトならではの様々な便利機能を搭載した、ライン生産に組み込みやすい直交型ロボットです。 ・豊富なストロークサイズを持つ各軸を組み合わせたロボットと、多彩な機能と使い易いシステム内蔵の専用コントローラがセット。 ・卓上ロボットのように設置セッティングが容易で、設備の立ち上げがスムーズに行えます。 ・「カメラ補正機能」や「ニードルアジャスタ機能」など各種の便利機能により、設定時間を短縮できます。 ・面倒な設定なしでティーチングペンダントを用いた対話形式の簡単ティーチングが可能。 ・本シリーズは3軸と4軸タイプがございます。 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください。

• 直交ロボット
• 溶接ロボット

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

可燃性ガス、蒸気、ミスト、または粉塵が発生する可能性がある場所には、常に爆発のリスクが存在します。化学産業、エネルギー供給、バイオガスプラント、溶剤の処理設備、水素インフラやガス配給システムなどがその一例です。ここで防爆を理解する上で重要なポイントがあります。それは、測定点がどのゾーンに位置しているかということです。ここでよく起こる誤解があります。可燃性ガスが使用されていれば自動的に最も高い危険等級が適用されると考えがちですが、爆発性雰囲気の発生頻度は実際には個々の産業プラント毎に大きく異なるのです。例えば、タンク内では爆発性混合気が常に存在している一方、換気の良い配管エリアではめったに発生せず異常時のみの場合がほとんどです。ATEXシステムでゾーンを0、1、2に区分している理由が、まさにこれなのです。 下記関連リンクではATEXゾーンの基本原則、水素充填ステーションでの実例、保護概念の比較（なぜ安全バリアまたは絶縁アンプが必要？）、そして我々KELLERがゾーン毎にどのような圧力センサを提供できるか、を詳しく解説しています。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

半世紀以上の経験で培ったセンサー技術のホトロングループの製品の導入実績を、お客様の事例を通してご紹介します。 自動ドアセンサーをはじめ、車両検知センサーや看護・介護センサーも充実しております。 導入例も多数紹介しておりますので、ぜひ、事例案内ページを御覧ください。

「 MSX-7003 series 」の検査対象は比較的大きな電子デバイス品です。 【検査対象】 ・LED ・光デバイス ・高周波デバイス ・パワー半導体 ・IRセンサ ・ジャイロセンサ ・角速度センサ ・電解コンデンサ etc. 搬送系は ”パレット to パレット” を基本として、様々なワークに対応出来るように設計されています。 以下の３工程 ・ヘリウムボンビング ・グロスリークテスト ・ファインリークテスト を全自動で行う気密検査装置です。 10 mm角以下のパッケージングされた製品であれば、パレットやトレー等によるワーク設置からヘリウムボンビングを行い ↓ 高速ハンドリングによってリークテスト工程へ運ばれ ↓ グロスリークテストからファインリークテストと連続する工程を経て ↓ また高速ハンドリングによって、パレットに払い出されます インラインにも対応しています（パスラインの高さは 940 mm） 下記リンクより、YouTube動画をご覧ください。