【高松/展示会】【サーボプレス/ラインカメラ】ライト電業オリジナル展示会出展のご案内

生産する品種が多いとプレス機の動作パターンの作成が大変ではないですか？そこで便利な『動作パターン自動生成機能』を動画でご紹介！

・生産品種が多くて、その都度動作パターンを入力するのが大変… ・簡単に動作パターンが作れるサーボプレス機が欲しい… ・多くのワークの試作対応で時間が掛かって仕方がない… 　 　そんなお困りをお持ちの方に… ★動画で「パターン自動生成機能」をご紹介 （※旧モデルを使った動画です。ご了承ください。） 　弊社が開発したイチオシ機能！『接触位置自動検出プログラム』 　ワークをセットし、起動ボタンを押すだけでワーク高さを検知し、 　ストローク、動作スピードを自動設定します。 　あとはご希望の荷重と判定値を入れるだけ。 　もちろんストローク、スピードも自動設定値を元に微調整も可能です。 　作業工数削減のメリットをご提供します。 　位置・荷重制御の応答性が高いというメリットを生かし、 　コアテック製サーボプレスだからこそ実現できました。 　カラータッチパネルで操作しやすく、使いやすさ第一で設計されたサーボプレス機です。 【その他の特徴を一部ご紹介】 　★多彩な判定項目…ストローク、荷重、荷重変化率、経過時間など 　★PLC標準搭載で自動機への展開も容易

• 試験機器・装置

コアテックの卓上型サーボプレス機「マルチプレス」は独自の高度な制御方式により、位置と荷重の自由自在な制御を精度良く実現。

コアテック製C型フレームタイプのサーボプレス機『マルチプレス』は、日本国内はもとより海外でも豊富な販売実績のあるコアテック製「ACサーボプレス」を使用した万能タイプのプレス機です。卓上タイプのモータープレス機になります。 安全に配慮した設計は勿論、モータープレス機ならではの省エネ性能が特長で油圧プレスと比較して約１/４～１/５の消費電力で使用できますのでコストメリットがあります。 FA設備を多く製作してきましたので、使いやすさにも配慮。タッチパネルに表示される操作案内に従って、誰にでも簡単に高機能なプレス機を御活用していただけます。 【万能サーボプレス機『マルチプレス』の特長】 ○ 省エネ性能…油圧プレスとの比較で約20％～25％の消費電力 ○ カラー液晶タッチパネルで簡単操作 ○ 多彩な判定項目…ストローク、荷重、荷重変化率、経過時間などなど ○ 接触位置自動検出プログラムにより設定がカンタン 　 　⇒　設定工数削減のメリット ○ PLC搭載により自動機への展開も容易 ○ PCS10/PCS30/PCS55は短納期対応 ※詳細はカタログダウンロードより仕様をご確認下さい。

• プレス金型

この1台だけで「サーボプレス」を自由自在に制御！ マルチプレスと同様の動作を簡単操作で実現！

コアテック製「マルチコントローラ」は、日本国内はもとより海外でも豊富な実績があるコアテック製「ACサーボプレス」を簡単に動作させられるコントローラになります。 コントローラをはじめとした周辺機器の準備や配線、制御盤製作、プログラム作成が不要になり、弊社のサーボプレスと繋ぐだけで簡単にプレス作業が行えるようになるメリットがあります。 ・サーボプレス単体とマルチコントローラ ・カスタムプレス+マルチコントローラ いろんなパターンで御使用可能です。 弊社商品の「マルチプレス」で培われた豊富な経験や機能を「マルチコントローラ」に凝縮してますので、 「マルチプレス」同様に使いやすくなっています！ 【マルチコントローラの特長】 ○周辺機器の接続が可能…簡単な単発機ならこれ1台で対応可能！ ○軽量・コンパクト…持ち運び可能（約16Kg） ○操作性を追求…マルチプレスの操作画面を一新！ 　　　　　　　　直感的な操作を実現 ○納期短縮…標準納期1.5ヵ月 ※詳細はお問合せ下さい。

• その他プロセス制御

2mの幅広いワークでも1台のカメラで検査が可能！フォーカス調整だけの簡単設置！産業用『接写型ラインスキャンカメラ』

コアテック製ラインカメラは、画像検査用のレンズ組込型ラインスキャンカメラで、取付スペースの制約を受けないコンパクト設計。 搬送機上を流れるプリント基板やフィルムなど薄物製品のキズ・異物・穴あき検出などのマシンビジョン用途に最適です。 従来方式ラインカメラで広い範囲を撮像するには、複数台のカメラを設置が必要でした。しかし、コアテックラインスキャンカメラでは1台で撮像ができます。 ☆23種類あるから、ちょうどいい視野幅が選択できる。 最短192mmから最長2311mmまで、約100mmピッチでラインナップしています。 このため、ワークの幅に最適なカメラを選択できます。 ☆画像の歪みが小さい 画像の収差(歪み）が非常に小さいから、補正処理が不要です。だから画像処理の負担を低減します。 レンズを内蔵しており、設置・調整・維持管理・画像処理トータルで工数削減に貢献いたします。 ■特長 ・省スペース設計だから、既存の設備に取り付けしやすい ・読み取り速度1980mm/秒の高速スキャン ・フィルム、紙、布などの外観検査におすすめ

• モノクロカメラ

サーボ制御とユーザープログラム実行との連携をとりながら、正確でスムーズな動作を実現しました。

1)専用に開発されたサーボモータとギアの組合せで、締付精度と回転速度を向上 2)ツールはコンパクトに収納レイアウト可能 3)コントローラ外部に出る信号はすべてデジタル信号化し耐ノイズ性を向上 4)独自開発による締め付けパターンのＮＣ化により多様な締め付けに対応 5)締め付け結果表示・データセーブはもちろん、締付波形の表示・セーブが可能 6)締め付けモードはトルク法・角度法・降伏点法の締め付けが標準装備

• その他工作機械

小型で高速・高精度スキャン！エッジ検査パターン検査に最適！

接写型ラインカメラminiはレンズ一体型のコンパクト設計。画素分解能は7μmで、微細な検査が可能です。 照明は内蔵タイプと外付けタイプをラインナップし、検査対象に合わせて選択いただけます。 ■接写型ラインカメラminiシリーズの主な特長 ・画素分解能7μm ・搬送されているワークを連続で撮像できる ・レンズ一体型のコンパクト設計 ・至近距離で接写が可能 【検査対象】 ・半導体ウェハのエッジ ・高機能フィルムなどのエッジ ・高精度な寸法測定　…など

• モノクロカメラ

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。