樹脂・プラスチック／PMMA（アクリル）／マシニング加工

最短半日見積り／大物加工品・長尺加工品はお任せ下さい。

〈材質〉ステンレス／SUS303 〈加工〉フライス・マシニング加工 こちらの製品は、SUS303 ステンレス材を使用した 弊社の中では、中型サイズの加工品です。 こちらはL寸300mm程度のサイズですが、 1、000mm以上の長物にも対応可能です。 大物部品の加工先は中物・小物サイズを得意とする加工屋に比べ数が少ない為、 「見つからない」「手配先を知らない」というケースもあります。 その様な際も、私たちをご活用ください。 大物・長尺部品の製作実績も年々増えています。 加工から、処理に至るまで一括で対応が可能です。 その他、加工実績は、 下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／難削材の高精度加工を部品1個から

〈加工〉ワイヤーカット 〈材質〉ステンレス／SUS303 〈サイズ〉H40mm×W25mm×D15mm こちらの製品は、SUS303 ステンレス材を使用したワイヤー加工品です。 ワイヤーカットでは、このような複雑形状の製品やステンレスの様な難削材、 超硬などの硬い材質であっても難なく加工できます。 高精度の加工が可能で、カエリやバリの発生が無く、仕上がりがキレイです。 材料の手配から全加工、検査まで一括で承ります。 部品1個、図面1枚、単品加工から対応できますので是非、お気軽にご相談ください。 その他、加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」をご参照下さい。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／樹脂の切削加工

〈材質〉樹脂・プラスチック／PMMA（アクリル） 〈加工〉フライス加工／マシニング加工 こちらの製品は、PMMA（アクリル）を使用した切削加工品です。 透明性が高い材料で認知されていますが、 撥水性や耐衝撃性にも優れています。 当社では、PC（ポリカーボネート）のご用意もございます。 アクリルよりも耐衝撃性、耐久性がより高い特徴があります。 部品の使用用途、必要な特性、価格を考慮し材料のご提案も可能です。 用途に合わせた材料の手配から 加工、検査まで一括で承ります。 ロットについては、部品1個、図面1枚、単品加工から対応できますので 是非、お気軽にご相談ください。 加工実績は、 下部の〔PDFダウンロード〕より 各種、加工部品実績カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 食品搬送装置

最短半日見積り／SS400／鉄鋼 への高精度マシニング加工

〈材質〉鉄／SS400 〈加工〉マシニング加工 〈サイズ〉φ14mm×ｔ4mm こちらの製品はSS400鉄鋼を使用したマシニング加工品です。 半導体製造関連部品の試作品です。 細かく複雑な切削加工でありながら各所に厳しく寸法公差も入っています。 この様な高精度な加工も単品加工からお任せ下さい。 部品1個、図面1枚、単品加工から対応可能な為 開発品、試作品の製作のご依頼多数あります。 その他、加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」をご参照下さい。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／幾何公差、精密寸法の測定までお任せ下さい！

軸受け、継手、マニホールドブロック、フランジなどの 高精度、小ロット製作はお任せ下さい。 部品1個、単品加工から製作が可能です。 小物から大物まで様々なバリエーションに対応します。 寸法、幾何公差を厳しく指定された流体計測装置等の 精密加工部品の製作経験も多数あり、流体部品の実績は豊富です。 ◎曲面や深穴の検査をも可能にする、3Dスキャナ型三次元測定機を保有 加工後の検査は、自社の精密検査室で検査技師による「全箇所検査」を行います！ お見積り無料！ 保有計測機器、精密検査室に関しては下記のカタログ、又はHPをご覧ください。 少量案件、単品加工、流体部品の高精度はお任せ下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• ジョイント

最短半日見積り／加工部品製作・調達に於ける、納期短縮 / コストダウン / 業務効率化をご提案（VA・VE）

「Before」 ◎手配先が複雑な調達業務 〔加工部品ごとに手配先が変わる場合等、複数社とのやり取りが必要〕 ・相見積り ・加工先の比較 ・手配先の選定 ・新規調達先探し 等 ◎工程の長い製品の管理業務 〔工程管理、品質管理、納期管理、不良対応が必要〕 ・材料手配～加工（アルミ、SUS ／マシニング、旋盤 ）等 ・表面処理、焼入れ、研磨、仕上げ ・各工程での検査 「After」 私たちの「加工部品調達」は、これらの業務を一括で承ります。 複数社とのやり取りは不要、窓口は弊社のみ！ 工程管理等も必要ありません。 弊社が納期、精度、品質を守りお届けします。 各社との打合せや持ち込み、検査にかけていた時間を 主業務へ回すことができ、生産性を高められます。 また、幅広い調達力で多様な加工内容をカバーしている為、 求める加工部品をより早く、より効率的に調達できます。 「加工部品 調達　改善提案BOOK」 ではイラストを使って解り易く説明！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／装置のカスタマイズ、改造設計のみをお受けしました。

お客様／精密機械部品メーカー 様 エンドユーザー／電子機器メーカー 様 ご依頼内容／既存装置を使った改造設計 主な仕様 小型リチウムイオン電池部品を搬送／搬送治具からの切り出し レーザーマーキング／リールテーピング／リール巻き取り 装置寸法／W3、500mm × D1、200mm × H1、000mm 今回、機械・装置設計のみを承りました。 ワーク搬送治具の供給部分、ワークの切り出し／取り出し／送り出し部分、 リール巻き取り部分の機械設計を担当致しました。 部品調達、組立等、機械設計以外の部分は、お客様の方が対応されました。 設計のみの案件もお受けしております。 オーダー装置はもちろん、既存装置を使用した今回の様に お客様のご要望に合わせて柔軟に対応が可能です。 装置・治具製作に於ける、設計から据付までの一連の流れをワンストップで お受けできる点が私たちの1番の強みでもあります。 ロボット、搬送、生産設備 等、装置・治具に関するお悩みを是非一度お聞かせ下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他搬送機械

最短半日見積り／「高品質」な部品を1個から！「リーズナブル」な価格／コストで調達します。

製造業の景気降下が続き、先行きも不透明。 そんな今、私たちが提案できることは… 製造工程の効率化、円滑化の必要性 スマートファクトリーやIoTだけじゃない。 →弊社には、調達業務・工程管理を簡素化する独自の調達モデルがあります。 　旋盤、フライス、板金 等、多様な機械加工部品を一社購買。 　見積り、加工、表面処理、品質保証まで、全て弊社が管理、ご依頼からワンストップで完結します。 　国内外に約1,110社もの協力企業と提携している為、 　納期、精度、加工ニーズに対応する安定した部品供給を提供できます。 〇高品質製品 受け入れ部品の品質が悪く、修正や再製作が多い。検査に掛かる不良品数も上がりがち… →弊社では、調達部品を納品前に自社精密検査室にて全箇所検査します。 　不良は未然に対処、御社の検査負担の軽減にも繋がります。 〇コストを抑えたい 単品加工から対応。それでも加工屋と変わらないリーズナブルな価格を実現します。 独自の調達ネットワークを駆使して、お客様のご要望にあった最適価格で提供！ 図面をPDFにてお送りいただくだけ、お見積り無料。

• その他機械要素

最短半日見積り／成分分析機を使用し、鋼材の確認や保証を致します。

〈機器詳細〉 機器名：発光分光分析機（成分分析機） 型名：SPECTROTEST メーカー：AMETEK社 導入年：2019年 こちらの測定器は、鋼材に含まれる元素の定量分析を行い材料識別などを可能にするものです。 ※基本的に「計測サービス」に於いて成分分析をさせていただいております。 ・生産現場での異材混入がないか確認する ・製品出荷前や材料受入時に材料が仕様と合致するか確認、保証する ・溶接部分の確認（溶接材に使われている材質が正しいか確認）をする etc... 測定可能元素 炭素(C)、窒素(N)、チタン(Ti)、リン(P) 、ニッケル(Ni)、硫黄(S)、ホウ酸(B)、銅(Cu) コバルト(Co)、アルミニウム(Al)、マグネシウム(Mg)、錫(Sn)、亜鉛(Zn)、鉛(Pb)、鉄(Fe) 多様な元素の測定が可能です。 まずは検査に関するお悩みをお気軽にご相談ください。お見積り無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 受託測定

最短半日見積り／寸法測定、幾何公差測定に対応します。

加工部品の「受託測定」はお任せ下さい。 あらゆる測定ニーズにお応えできる様、検査設備の拡充を続けております。 CNC三次元測定機、画像寸法測定器、真円度測定機、成分分析機 等があり、 寸法測定、幾何公差測定、硬さや成分測定に対応する事が可能です。 また、校正証明書、検査成績書の添付も行っております。 検査・物流棟には、約350平米（約210畳）もの精密検査室があり 日々、多種多様な加工部品の検査が行われております。 （実績：加工部品調達事業では、月間60、000点の部品を検査） 速さ、正確さ、技術力に長けた検査技師たちが お客様の品質保証業務をサポートいたします。 まずは検査に関するお悩みをお気軽にご相談ください。 お見積りは無料です。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 受託測定

最短半日見積り／アッセンブリまで対応！オーダー装置、治具の製作から組付けまでお任せ下さい。

◎　お客様　　　　　電子機器メーカー　様 ◎　導入の目的　　　プリント基板を固定する治具の新規製作 ◎　仕様　　　　　　・M2 めねじスペーサー（24本）を組み付け 　　　　　　　　　　・アルミ（A5052）のベース板（表面処理なし） 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 　　　　　　　　　　約300mm　×　250mm　×　10mm 社内で組み付け対応を行いました。 横展開用の治具製作など、ニーズに沿った提案、製作を致します。 装置・治具製作に於ける、設計から据付までの一連の流れをワンストップでお受けできます。 製造ライン／生産設備、その他、装置・治具の実績は 下部の「会社案内」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 基板搬送装置(ローダ・アンローダ)

最短半日見積り／材料手配から、加工、表面処理、品質保証までお任せ下さい。

ピン、クランプ部品、フランジ 治具部品などの高精度、小ロット製作はお任せ下さい。 部品1個から製作が可能です。 円形、ダイヤ、ストレート、テーパーなど 様々な形状バリエーション、大きさに対応します。 基本形状以外の複雑形状の部品製作の実績も多数あります！ 加工後の検査は、自社の精密検査室で 検査技師による「全箇所検査」を行います。 →精密検査室、保有計測機器に関しては 　下記のカタログ、又はHPをご覧ください。（下にリンクあり） 治具部品、金型部品の高精度、少量案件はお任せ下さい。 加工部品の実績は、カタログ「100の加工部品」をご覧ください。 お見積りは無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 検査治具

最短半日見積り／電子部品関連装置の加工部品をマシニング加工で製作しました。高精度のマシニング加工、フライス加工はお任せ下さい！

〇実績紹介 材料：SS400 加工：マシニング加工・フライス加工 用途：電子部品関連装置 サイズ：W90mm x D45mm x H10mm 特徴： こちらの製品は、SS400（鉄）を使用したマシニング加工品です。 弊社は、手のひらサイズの旋盤加工、マシニング加工などの切削加工が得意です。 表面処理には、無電解ニッケルメッキ処理が施されており、 この様な複雑な形状でも均一に膜厚がのるので、寸法公差が厳しい部品にも有効なメッキです。 当社は、材料持ち全加工、表面処理まで含み一括で対応しており、 加工後は、自社の精密検査室にて全箇所検査まで行った検査済みの製品をお届けします。（計測機器一覧はHPにて） 電子部品関連装置の精密加工部品を「単品加工」から承っています。 量産品の対応も可能です。 その他のマシニング加工の製作実績は、下部カタログ「加工部品カタログ（各種）」をご覧ください。

• パーツフィーダー

最短半日見積り／外部測定企業としてお使いいただき、検査にかかる負担軽減をご提案致します。

微細加工部分に於いては、接触型の計測機（ノギス、マイクロメータ、三次元測定機）を 対象物に当てることは困難です。その為、当社では非接触型の画像寸法測定器を使用します。 「キーエンス　画像寸法測定器」は IM-8000　／　IM-7030　の 2機種を保有しています。 光を当ててその影を測定する為、小さな部品、微細な加工箇所であっても 高精度に測定を行う事が可能です。対象物の高さや深さまで 同時に計測する事が出来ます。 また最大99箇所まで一気に測定可能の為 例えば、ヒートシンクの様な細かくスリットの入ったものであっても ピッチ、深さまで一気に計測が可能です。 微細加工品の計測、評価はエージェンシーアシストにお任せ下さい。 その他、三次元、真円度、曲面表面粗さ 等々 寸法、幾何公差の測定・評価もお受けしております。 機器ラインナップやサービス詳細は「会社案内」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 受託測定

最短半日見積り／平面研磨、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げもお任せ下さい。

「実績紹介」 　〈材料〉ステンレス／SUS303 　〈加工〉マシニング加工／フライス／研磨 　〈サイズ〉H6mm×D40×W75mm こちらの製品は、SUS303（ステンレス）を使用しており 上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上や加工精度の向上、 耐摩耗性、耐食性の向上が期待できます。 その他、円筒研磨、バフ仕上げ、バレル研磨等にも対応可能で 食品機械、医療機械、半導体製造関連などの部品製作実績があります。 図面をご提供いただくだけで 材料持ち、全加工、焼入れ、研磨、表面処理まで含んで一手に担います。 その他、加工部品・製作実績は下部のカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／パッケージ、部品への刻印、検査を自動化

「 金属、樹脂部品へのレーザーマーカー(刻印)装置 」 ◎多様な装置製作ニーズにお応えします。 例えば… 　・新規ラインの立ち上げに伴う、刻印工程の自動化 　・刻印部分の検査の精度向上 　・装置設計のみ 　・加工機周辺設備（ローダー／搬送機器、アンローダー）のみの製作 《 製作実績 》　レーザーマーカー + 画像検査の複合装置 　弊社にて装置の設計からさせていただきました。 　検査機の部分にはキーエンス様のカメラを搭載しています。 　レーザー刻印機はお客様支給のものを組み込ませていただきました。 オーダー装置製作なら、エージェンシーアシストにお任せ下さい。 設計から組立て・据付までの一連の流れをワンストップで対応致します。 その他、装置・治具の詳細に関しては、「会社案内」をご参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他検査機器・装置

最短半日見積り／半導体製造装置部品／アルミ加工品／微細加工

「実績紹介」 　〈材料〉アルミ（A5052） 　〈加工〉NC旋盤加工 　〈用途〉半導体製造装置部品 　〈サイズ〉φ25×40mm 〈特徴〉 こちらの製品は、A5052（アルミ）を使用して加工されています。 半導体製造装置部品に用いられる為、傷や打痕不可で、 バリやカエリにより製品搬送に影響の出ない様、注意し加工しています。 又、同芯度、真円度などの加工精度要求がなされています。 特徴は、部品上面に幅0.7ｍｍ 深さ0.5ｍｍの溝が加工され、 穴径0.5mmと0.3ｍｍの細穴が施されています。 弊社では、0.05（50μ）程度の微細加工が可能です。 このような小物サイズの加工を得意としております。 微細加工、細穴放電加工ならお任せ下さい。単品加工から承ります。 その他、加工部品・製作実績は下部カタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／医療用カテーテル製造装置の製作を承りました。

◎お客様　　　　　医療機器メーカー　様 ◎導入の目的　　　ラインの新規導入と自動化の為 ◎仕様　　　　　・収縮チューブをヒーターで加熱 　　　　　　　　・加熱状況をモニターで確認 　　　　　　　　・卓上用（小型サイズ） 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約800mm　×　400mm　×　500mm 大手製薬会社のグループ会社 様より、製造、検査装置の製作を承りました。 医療用のカテーテル（伸縮チューブ）の製造ラインの自動化の為、 オーダーの装置を設計より承りました。 装置設計から部品加工、組付け、 付帯する配電盤などの電気設計、製作まで 一連の流れをワンストップで対応します。 機能、仕様、操作性等、お客様ニーズに沿った装置製作をご提供できます。 生産設備／製造ライン、その他、装置・治具の実績は 下部の「会社案内」の「をご参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 機械設計

最短半日見積り／黒アルマイト込みで、部品1個から調達！

電子機器、電子部品、半導体の 検査装置や製造装置の精密部品はお任せ下さい。 カメラの鏡胴枠（フレーム）や 検査装置関連部品 など アルミ、SUSでのマシニング加工、5軸加工、複合旋盤加工を 部品1個から承ります。 □◎ 部品1個、図面1枚から ‟OK” ◎□ 当社は、量産には対応しておりません。試作、開発分野で必要とされる 1個～数十個の単品加工を得意としています。 □◎ 表面処理・熱処理まで対応 ◎□ 黒クロムメッキ、黒アルマイト、無電解ニッケルメッキなどの 表面処理まで含んで一括手配致します。 □◎ もちろん、検査済みにてお届けします ◎□ 350平米の精密検査室（自社保有）にて検査技師が全箇所検査を行います。 画像寸法測定器、CNC三次元測定機など、最新機器多数あり！ その他、加工部品・製作実績は下部カタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他光学部品

設計から組立まで一括対応／製造ライン関連装置の製作を承りました。

お客様　　　　　◎　精密機器メーカー　様 導入の目的　　　◎　新規ラインの増設の為 仕様　　　　　　・自動車用スプライン軸をプレス機へ投入する装置 　　　　　　　　・プレス機より排出されたワークを検査機へ投入する装置 　　　　　　　　・ファナックの多軸ロボットを使用（お客様より支給） 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約2500mm　×　1500mm　×　2000mm EV車用のスプライン軸（ドライブシャフト）をプレス機へ投入、 その後、ワークを検査機へ投入する装置を製作しました。 設計を社内で行い、協力企業様に製作いただきました。 今回の装置にも仕様の追加が予定されています。 仕様、操作性、機能等、お客様ニーズに沿った装置製作をご提供できます。 装置製作に於ける、設計から据付までの一連の流れをワンストップでお受けできます。 製造ライン／生産設備、その他、装置・治具の実績は 下部の「会社案内」をご参照ください。 そのほか、金属～樹脂材質の試作・開発部品の切削加工もお任せください。

• その他搬送機械

最短半日見積り／医療装置、医療器具用のプラスチック部品(PFA、PTFE、PCTFE)に対応しております。

テフロンは、耐熱（260°）から耐寒（-100°）に優れており 非粘着性が特徴でコーティングにも使用されています。 医療の分野に於いては、耐薬品性、生態的合成の機能がある事から 幅広い医療機器等に使用されています。 PFA、PTFE、PCTFE（フッ素樹脂）を用いた 医療装置、医療器具用のプラスチック部品の精密加工はお任せ下さい。 試作、研究、開発分野の多品種小ロットを得意としており、 PC、PVC、PP、PEKK 等　その他樹脂にも対応できます。 医療業界以外の、半導体、食品向けに関しても多数の製作実績がございます。 実績・事例のご確認は、下部にある カタログ「100の加工部品」をご覧ください。 お見積り時の図面は2D・3Dどちらでも可能でございます。 また、図面がないお品物の製図からも対応しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他理化学機器

スーパーエンジニアリングプラスチック／切削加工／半導体装置・医療機器部品・食品機械部品など各種業界経験多数！

スミカスーパーS1000（旧通称：エコノール）を用いた超精密切削樹脂加工です。 400℃でも溶融変形せず、常用使用温度260℃という優れた耐熱性を有する樹脂です。 切削抵抗が小さく、発熱による溶融が少ない為、寸法安定性に優れています。 また、バリの発生が非常に少ないので、微細加工に適した材料です。 画像の製作実績は、半導体メーカー様に納めた部品です。 スリット部、0.7mmに1/100mm台の寸法公差が入っており、 実際の加工には特殊なメタルソーを用いて技師が工夫し加工致しました。 スミカスーパーS1000を用いた、医療用の精密加工部品の製作も承っております。 その他、スーパーエンジニアリングプラスチックの切削加工にも対応しております。 弊社は、様々な業界の切削加工部品に携わっており、実績豊富です。 これまで、多数の部品を手配し、検査も合わせて対応して参りました。 高い検査技術をもとに品質保証した加工部品を提供いたします。 金属～樹脂まで材質は問いません、試作・開発部品の切削加工はお気軽にお問合せ下さい。

• 半導体検査/試験装置

最短半日見積り／医療機器、食品機械の加工部品を1個から調達

PEEK材は高温、摩耗、衝撃に強く 機械的強度や耐薬品性の特性も樹脂の中でも優れています。 医療、自動車や食品、半導体など様々な業界で使用されます。 耐薬品性を活かし、薬品、試薬と接触する部品など 医療用精の精密部品の製作もお任せ下さい。 当社では、PEEK材をはじめ エンジニアリングプラスチックやSUSの切削加工を 部品1、単品加工から承っております。 加工後は自社の精密検査室にて、 検査技師が三次元測定機や画像寸法測定器を使用し 精密寸法測定を行い、検査済みの品物をお届けします！ 加工部品の実績は、カタログ「100の加工部品」をダウンロード下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／SUS303へのレーザーマーキング加工！高精度レーザー加工はお任せください！

SUS303へのレーザーマーキング加工の実績紹介になります。 材質：SUS303（ステンレス鋼） 加工方法：旋盤加工／レーザーマーキング（刻印） ワークの表面層を削り込み、文字を印字いたしました。 マーキング以外にも、 ‟薄板の切断” や‟高精度な穴あけ加工”、 レーザー焼入れやレーザー溶接など、レーザー技術を使用した加工に対応できます。 材料の手配から加工、表面処理、焼き入れ研磨、工程毎の精密検査にまで弊社が一括対応！ 部品1個、図面1枚、単品加工からの多品種小ロットはお任せください。 日本全国に対応可能です。お気軽にご連絡ください。 その他、レーザーマーキング／旋盤加工の実績は 下部の〔PDFダウンロード〕より「加工部品実績カタログ」をご参照下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／ブラケット（SUS304）によるNCフライス加工！鉄・ステンレスでの高精度のフライス加工もお任せください

加工：NCフライス加工 材質：SUS304（ステンレス鋼） NCフライス加工にて製作したブラケットになります。 この様な、鉄・ステンレス・銅・アルミニウムでの高精度のフライス加工もお任せ下さい。 弊社では図面１枚から承り、「単品加工」の製作が得意です。 加工後に表面処理、焼き入れ研磨までまとめて対応！ 工程毎に精密検査を実施。NCフライス加工のほかにも旋盤加工や板金加工も行います。 材質は、金属～樹脂までOK！特に多品種少量、開発部品、試作部品、 半導体製造装置関連部品、光学機器部品、産業用ロボット部品は是非お任せ下さい。 ［ステンレス］の精密部品で機械加工でお困りの際は、是非、エージェンシーアシストにお問合せ下さい！ 製品の詳細・会社案内は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照下さい。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。

• 基板搬送装置(ローダ・アンローダ)

最短半日見積り／樹脂・プラスチックの切削加工品を超小ロット（1個）から精密検査込みで対応します。

〈材質〉樹脂・プラスチック／ABS 〈加工〉マシニング加工 〈サイズ〉T8mm × D60mm × W140mm こちらの製品は、ABSを使用した切削加工品です。 ABS樹脂は機械的性質のバランスも良く、 加工性や硬度、耐衝撃性に優れている材質です。 汎用プラスチックの１種で、軽さと強度も特徴になっています。 光沢があり外観も綺麗に見えるため、半導体・電子関係装置の機械部品として使用されています。 弊社では、樹脂・プラスチックなどの材質の フライス、マシニング、旋盤、精密板金にも対応しており、角物から丸物まで製作が可能です。 その他、金属にも対応！部品1個、図面1枚、超小ロット・試作品もお任せください！ また、加工内容の違う図面をまとめてお送りいただいても大丈夫です！！ 各種加工の、見積もり・製作・検査まで含め、全て弊社で対応できます。 その他、加工部品の実績はカタログをダウンロードしてご覧ください。

• 充填機・びん詰め機

設計から組立まで一括対応／食品業界での装置製作の実績を元にお客様のお困りごとを自動化・省人化にて解決致します。

装置によって手作業の工程を自動化・省人化することで、生産スピードと効率を高め 安定した生産量を維持して、品質保証とコスト・時間を確保することができます。 弊社では、食品機械メーカー様とのお取引もあり、食品業界への実績がございます。 -製作ラインナップ- 自動包装機 自動粉末機 自動袋詰め機 自動磨き・選別機 自動撹拌機　など →設計、製作、組立、電装、据付まで一括した装置製作から必要な工程のみの依頼も可能です。 その他、部品調達ではSUS、PEEK材、ニューライト、スミカスーパーS、POM、 MCナイロン、ジュラコン、テフロン、PPSなどの食品衛生法適合材料も取り扱っております。 旋盤、フライス、板金、ワイヤー、放電、樹脂切削など必要な加工内容に「１個」からの 調達対応ができるのも当社の強みです！ 図面も2D、3D、手書きまでお客様の図面形式に合わせて手配可能です。 詳しくは、カタログダウンロードから詳細をご確認ください。

• 食品包装機械

最短半日見積り／【製作実績】溶接・溶着治具の製作を承っております。

◎お客様：精密機器メーカー 様 ◎ご依頼内容：類似のリピート品の溶接治具製作 ◎主な仕様 ・脱着は人手で行うタイプ ・装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ ・約500mm　×　500mm　×　200mm ・上下2分割になっている自動車のウォッシャータンクを溶着する為の冶具 今回、溶接・溶着時に使用する治具の製作を行いました。 ウォッシャータンクを溶着させる為に使う治具で、脱着は手動です。 卓上サイズの小型治具となっております。簡単な配線まで込みで、弊社にて承りました。 オーダー装置はもちろん、今回の様な治具の設計・製作のみにも部分的な対応になっております。 弊社の設計士がお客様のご要望に合わせて柔軟に対応致します。 設計から据付までの一連の流れをワンストップで、お受けできる点が私たちの1番の強みです。 装置、治具について無料でお見積り致します。 そのほか、治具だけでなく加工部品の単品加工から量産品まで、表面処理込みで承っております。

• 加工治具

最短半日見積り／製缶加工品の製作実績をご紹介します。

当社では、製缶加工品を材料手配から全加工、 メッキ・塗装まで含めて、単品加工から一括手配致します。 こちらの製品は、ステンレス材を使用した フライス加工品をTig溶接にて加工しています。 TIG溶接は、溶融部分が空気と触れないよう アルゴンガス等の不活性ガスでシールドをします。 電極棒からアーク発生させて母材を溶かし、 溶加棒を当てながら溶接を行う加工法です。 スパッタも少なく、安定した品質の良い溶接が行えるメリットがあります。 そのほか、MAG溶接などにも対応可能です。 御見積りは何度も無料ですので、ステンレス材やアルミ材の溶接加工等は、お任せ下さい！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／使用材料、使用用途に合わせた装置製作

加工部品調達での実績とネットワークを活かして 装置一式製作に於ける、「設計」「部品調達」「組立」「据付」の 一連の流れをワンストップでお受けするマシナリー事業も展開しております。 食品・医薬・化学業界では、 撹拌機、造粒装置、搬送機、乾燥機 等の オーダー装置や周辺設備など、ご要望に応じた製作に対応致します。 調達可能な部品も多種多様です！（旋盤、フライス、精密板金、樹脂切削 他多数…） また好適な制御を行う為の電気設計・回路設計もご相談下さい！ 元設計者、加工経験者技者が技術営業としてサポートさせていただき 設計前段階からヒアリングを重ね、ご提案致します。 装置・治具の詳細・実績は、下部の「会社案内」をご参照ください。 お見積り無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 食品加工装置

最短半日見積り／お客様の検査負担の軽減をサポート！

流体部品の精密寸法測定ならお任せ下さい。 インペラ、深穴の測定、曲面の測定など測定困難であったり、 時間が掛かってしまい業務生産性が落ちたりと問題は多岐に渡ります。 例えば… 1.エージェンシーアシストを外部測定企業として、 　部品の測定・評価を委託し、検査負担を軽減させることが出来ます。 2.今まで検査できなかった部品の検査が可能になります。 ◎特徴 ・円筒度、真円度、平行度など幾何公差の測定もお任せ下さい。 →表面粗さ、硬度試験も可能です。 ・CNC三次元測定機、3Dスキャナ型三次元測定機、画像寸法測定器を保有 →非接触型の最新測定機で曲面や接触型では測定困難であった点も測定が可能です。 ・リバースエンジニアリング →お預かり部品をトレースして製図、加工、検査まで行い 　図面の無い部品を単品加工から作り上げることも可能です。 検査に関して様々な形でサポートする事が出来ます。お見積りは無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 受託測定

最短半日見積り／アヤ目・平目・斜め(テーパー) ／ 各種ローレット加工に対応！

ローレット加工（ナーリング）は、グリップやつまみ部 等 滑り止めが必要な部分に使用されます。 又、接続部に施し、抜け止めや回り止めの用途としても加工されます。 弊社では、[旋盤加工 + ローレット加工 ] のような多工程に及ぶ案件でも、一括で承ることができます。 お客様のニーズに合ったサイズにお応えできるほか、 斜め（テーパー）・アヤ目（綾目）・平目とバリエーションに富んだ各種ローレット加工に対応致します。 自動化装置の加工部品調達実績を多数保有。 特に多品種少量、試作部品、開発部品、半導体製造装置関連部品、 光学機器部品、産業用ロボット部品はお任せ下さい。金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 そして！自社の検査設備にて、工程ごとに精密寸法測定された品質保証品をお届けします。 ［ローレット（ナーリング）加工］などでお困りの際は、エージェンシーアシストにお問合せ下さい！ また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。（下にリンクあり）

• コンベヤ

最短半日見積り／各種研磨に対応します。

加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

建設現場で使用される敷鉄板は、強度が高く、さまざまな現場で活用されている一方で、金属資材であるがゆえの課題もあります。 そのひとつが、盗難リスクです。敷鉄板は金属としての価値があるため、設置場所や保管状況によっては盗難の対象になってしまうことがあります。実際に、現場から資材がなくなってしまうと、工程の見直しや追加手配が必要になり、現場運営に支障が出る可能性もあります。 また、管理体制の強化や保管場所への配慮など、余計な手間や心配が増えてしまう点も無視できません。 その点、ハイパーCLT敷板（NETIS番号：TH-250021-A）は金属資材ではないため、敷鉄板と比べて盗難の対象になりにくいという特長があります。 もちろん、どのような資材でも管理は大切ですが、少なくとも金属資材のような換金目的による盗難リスクは低く、現場管理の面で安心感につながります。これは、実際に現場を預かる立場にとって、大きなメリットのひとつです。 ハイパーCLT敷板は、単なる代替資材ではなく、現場で起こり得るさまざまな課題に目を向けたうえで、安心して使いやすい選択肢のひとつとして期待されています。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

結露防止層付硬質塩化ビニル管 ジョイント保温材付「DSH-N-KD」 エルボ保温材付「DSH-N-KED」 結露防止層付硬質塩化ビニル管と断熱ドレンホースを直接接続！ 結露防止層付硬質塩化ビニル管※（サイズ20/25）と断熱ドレンホース（DSH-20N/25N）を直接接続！ 保温材付きのジョイントとエルボで、保温工事も不要です。 ※積水化学工業株式会社：エスロンACドレン、株式会社クボタケミックス：KCドレンパイプなど

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。