タイヤスチールコード検出装置　SIS-Vision　Roland社

溶接管材の継目検出に極めて有効。カラーセンサーやレーザーセンサーでは検知不能管ならばSND40にお任せ下さい。

Roland社 SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の管径10-500mm、金属板コイルの溶接継目を検出し、管材は溶接部の回転停止角度を指定できます。 【メリット】 ◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流 ※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、 　多様な素材に対応致します。 ★コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。 ★チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。 ★SND40 の適正なセンサーの組合せは様々な金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。 ●その他、技術データ、仕様は【カタログダウンロード】よりご覧になれます。

• その他加工機械

タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。

★ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。 ★当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 ★最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 ※詳しくは問合せいただくかカタログをダウンロードください！

• 欠陥検査装置

溶接継目、欠陥部など検出装置。

非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 ＜特徴＞ ★直径1mm～90mm まで計測可能 ★ワイヤー、ケーブル、パイプ、棒鋼、線材のひび、継目、穴、異材部の検出 ★コントローラ1 台で2ch 接続可能（モデルによって異なる） ★材質に合わせて255 種類の測定プログラム設定が可能 ★検査速度 0.6～600 m/分 ★汎用パソコン使用可能 ★多種類の材料に応じたセンサーの提供 ★DC マグネットヨーク（オプション） ★パラメーターの download and upload 可能 ★フィールドバスインターフェース（オプション） 　PROFIBUS, CONTROLNET, DEVICENET, INTERBUS 等

• 鉄鋼
• アルミニウム
• 欠陥検査装置

溶接部の位置を検出し、任意の角度に停止信号を出力！管径は500mmに対応！ ！操作画面は日本語にも用意！

『SND40』は非接触型の渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、 金属製チューブやコイル材などの溶接継目を検出する装置。 鉄系・非鉄系を問わず、管径は最大500mmに対応。 指定角度での停止信号を出力する機能を備えているのも大きな特長です。 自動車メーカーを中心に、溶接チューブを扱う曲げ加工機・パンチプレス・ 油圧プレス・溶接機・ハイドロフォーミングなどで実績があります。 【特長】 ■視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ■周辺照明に影響を受けない ■管径は5mm～500mmまで計測可能 ■表面に付着したホコリ・塵・錆・油の影響無し ●詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他検査機器・装置

溶接継目を検出し、指定した角度に停止信号を出力！最大500mmの管径に対応

ローランドエレクトロニック社製『SND40』は、 非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、 金属製ワイヤーやコイル材などの溶接継目を検出する装置。 指定角度での停止信号を出力する機能を備え、 管径は最大500mmに対応。鉄系・非鉄系は不問です。 また、検査モードの切り替えにより、表面部のひび割れ等の欠陥も検出できます。 【特長】 ■視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ■9.7m/秒の高速検査に対応 ■管径は5mm～500mmまで計測可能 ■用途に合わせ使用できる探触子もラインアップ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他加工機械
• その他検査機器・装置
• 外観検査装置

幅の狭い鋼帯（磁性、非磁性問わず）の溶接継目の検出を行います。鋼帯幅は5-30mm、厚さ0.2-4mm、搬送速度5m/秒まで。

鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。 スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。

• その他検査機器・装置

溶接継目欠陥部検出装置。

●非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 ●数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 ●素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。

• 欠陥検査装置

管（管径500mmまで）、金属板コイル、電線、ワイヤーの溶接継目検出装置。

Roland SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の金属板コイルや管径500mmまでの溶接継目検出、及び溶接部の位置を特定できます。 【メリット】 ◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流 ※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、 　多様な素材に対応致します。 ●その他、技術データ、仕様は【ダウンロード】よりご覧になれます。 コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。 チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。 SND40 の適正なセンサーの組合せはあらゆる金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。

• その他加工機械
• その他検査機器・装置
• 外観検査装置

土木現場に木材が使われていると、「これは木でできているのですか？」と驚かれることがあります。 敷板といえば敷鉄板を思い浮かべる方が多い中、木製の大きな敷板が並ぶ光景は、それだけで現場に強いインパクトを与えます。 ハイパーCLT敷板は、木材を直交方向に積層したCLTによる木製軽量敷板です。5×10版は約230kgと比較的軽量で、仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場などに活用できます。 木材の自然な色合いや質感は、森林や河川、公園、住宅地周辺の景観にもなじみやすく、環境に配慮した工事であることを分かりやすく伝えられます。現場見学や広報写真でも、木の存在感が情報発信のきっかけになります。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。木を土木に使うという意外性が、現場の印象と新しい資材の可能性を広げます。

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ［破面観察・物性試験(引張試験)の概要］ (1) 破面観察 外観観察・破損状況を確認・き裂の進展方向および破壊の起点部をマクロ的に捉え 起点部の詳細（位置、欠陥の有無）を確認・特徴的な破面模様を観察・破壊形態を推定 (2) 物性試験 引張弾性率・引張強さ・引張破壊ひずみ (3) その他 付着物の調査・機器分析・熱分析・メタリングウェザーメーター試験・原因調査 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001514275/

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

試験体からの漏れを測定するための水素リークディテクタ「 HDZ-0201 」です。 試験体内部にトレーサーガスを充填し、漏れ孔から漏れ出たガスを検知することで漏れを測定します。 測定方法には、漏れ出たガスを水素リークディテクタで直接検知して漏れ箇所を特定する「スニッファ法」と、 漏れ出たガスをローカルチャンバ内に捕集し、水素ディテクタでガス濃度を測定する「ローカルチャンバ法」があります。 外部I/O信号やシリアル通信による操作が可能で、計測の自動化を検討されているお客様に適した製品です。 小型・軽量で装置への組み込みやすさを考慮した設計となっており、 濃度分解能は0.1 ppm(但し、ガス検知範囲は0.5ppm ～ 500 ppm)の高感度を実現しています。 ※設定条件や環境条件により異なります。 基本仕様 検出感度：1×10⁻⁶Pa･m³/s相当　*検査条件、測定環境による 使用法：スニッファ法、ローカルチャンバ法 分解能：0.1ppm 電源電圧：DC24V 外観寸法（mm）：W93×D91×H97