【お知らせ】次世代の真空搬送ソリューションをご紹介するオンラインセミナーを開催！

オンライン設計システムで最適なハンドを手軽に設計！

オーダーメイド式軽量ハンド SLGは、お客様ご自身で、簡単に設計ができるロボットハンドです。 特別な環境・専門的知識は必要ありません。 シュマルツのホームページ上で公開しているコンフィギュレータ（設計システム）の表示にしたがい、必要な情報を入力するだけで設計が完了します。 設計したハンドは、3Dプリンタで一体成形されるため、配管の手間も必要なく、軽量化を実現。ロボットフランジも一体化しているため、お手元に届いたらすぐに、使用することができます。

• 真空機器

圧縮エア不要。ホースレスで使用可能な小型真空ポンプ。

当社の『コボットポンプECBPi』は、自動倉庫で使用される 自走式ロボットや、人と作業を行う協働ロボットによる搬送作業など、 工場内でのホースの取り回し問題を解決します。 ～ こんなお困りごとはありませんか？ ～ ・AGVや協働ロボットでの吸着搬送を検討している ・真空発生器の配線・配管をすっきりまとめたい ・工場内の”見える化”を進めたい 【特長】 ■コンプレッサやエア供給用のホース不要 ■自動でパフォーマンスを最適化するスピードコントロール機能搭載 ■様々なフィールドバスに乗り入れ可能なIO-Link通信対応 ※『製品カタログ』は、下記よりダウンロードしてご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 真空ポンプ
• その他産業用ロボット

協働ロボットにプラス1！ ロボットからの電力供給のみで真空搬送を実現する手のひらサイズの真空ポンプ！

協働ロボットを導入したけれど、イマイチ活用しきれない。 こんなお困りごとはありませんか？ ・ハンドの選定が難しい！ ・狭いスペースでエア配管やケーブルの振り回しが不安！ ・取付やプログラミングが複雑で結局活用できない！ エアレス・ホースレスで使用可能！大好評のシュマルツ小型真空ポンプ ECBPiシリーズに、ご要望の多かったミニタイプが新登場します。 コボットポンプ ECBPMiなら、限られたスペースでも安全で、幅広く活用可能な吸着搬送システムを実現します。 機械的、電気的な接続が容易なため、さまざまなアプリケーションへ柔軟に組入れることが可能です。 【特長】 ■DC-24Vで稼働、ロボットからの電力供給のみで使用可能！ ■直径わずか63mm、高さ約56ｍｍと極めて小型なボディ ■ロボットに接続するためのフランジ、ケーブルが一体化しており、専用工具なしで容易に取り付け可能 ■複雑なプログラミングなしで使用可能な省エネ機能搭載 ※『製品カタログ』は、下記よりダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 真空ポンプ

協働ロボットを使用した多品種・多数量ワークの汎用吸着搬送を実現！段替えの手間やコストを削減！

ISO/TS 15066に準拠した協働ロボット向け真空グリッパーです。 　 大吸込量とエア漏れを抑制する特殊構造により、吸着面がすべて覆われていない状態でも安定した吸着搬送が可能です。 段ボールのパレタイジング/デパレタイジングや包装製品の一括搬送などに最適です。 IO-Link通信に対応した圧力スイッチを標準搭載し、各種数値のモニタリングが可能、予知保全に寄与します。 各社協働ロボットに直接取り付けられるフランジが一体となっており、容易な取付が可能です。

• 真空機器

名刺サイズのコンパクトなボディで最高水準の吸込み能力を実現！ 省エネ機能やIO-Link通信に対応したタイプもラインアップ！

コンパクトエジェクタ SCPMシリーズは、小型ボディにさまざまな機能を搭載した省スペースな真空発生器です。 機能別に3種類のモデルをラインアップし、真空吸着と真空破壊が可能なベーシックモデル『SCPMb』をはじめ、状態監視結果の表示も可能なディスプレイ付きスイッチや省エネ機能を搭載した『SCPMc』、モニタリング結果などの各種情報の確認や機器設定などを設備外から行える高機能モデル『SCPMi』の中から、用途に合わせて選択する事ができます。 【特長】 〇名刺サイズの高効率・超小型真空発生器 →最小限のスペースで最大限の吸着力を実現 〇省配線デザイン →ケーブルがかさばらず配線作業を軽減 〇省エネ機能搭載（SCPMc / SCPMi） →圧縮エアの消費量を最大80%削減するエアセービング機能を搭載 〇最大16台のエジェクタをマニホールド化 →省配線・省配管で設置工数、接続部品コストを削減

• 空圧機器
• 真空機器
• その他搬送機械

由度の高い設計と容易な組み立てを実現したツーリングシステム！

SXTは約150種類のパーツからなるツーリングシステムです。 パイプやクランプ、真空パッド用のホルダーなどを組みあわせ、ハンドを自在に設計することができます。拡張性の高いモジュール式システムのため、アプリケーションに合わせた好適な形状を作製することができます。 シンプルなパーツからなるので組み立てや改造も容易です。パーツごとに管理することで保管や保守部品の管理も省スペースで行うことができます。 パーツには軽量かつ高耐久の6000系アルミを使用し、ハンドの軽量化が可能です。ロボットへの負荷を軽減し、高速かつ安定した搬送を実現、タクトアップに寄与します。

• 真空機器

”段替え”を削減、幅広い業界に対応する汎用ロボットハンド

汎用真空グリッパー FXP/FMPシリーズは、吸着面にスポンジや吸着パッドを使用した大型のロボットハンドです。 真空パッドでは吸着が困難な隙間のあるワークや位置が定まっていないワーク、様々なサイズのワークの一括搬送等に非常に有効です。プレス間搬送ロボットやパレタイジングロボット等の産業用ロボットに取付けて使用します。 真空グリッパーの構成は、真空発生器の有無や吸着面のタイプ、グリッパーサイズ、バルブタイプ等、個々のアプリケーションに応じて最適な仕様を選択する事が可能です。

• 真空機器

株式会社Berry（本社：東京都台東区、代表取締役：中野裕士）は、医療機器メーカー向けクラウド型eQMS「QMSmart」の全体像から最新アップデートまでを実画面デモを交えて解説する無料オンラインセミナー「AIでここまで進化した！〜 eQMS『QMSmart』の基礎から最新アップデートまで徹底解説」を、2026年8月21日（金）14:00〜15:00に開催します。 本セミナーは、eQMSの導入を検討している方や、紙・ExcelによるQMS運用に限界を感じている医療機器メーカーの品質保証・設計開発・製造ご担当者、経営層などを対象に、この夏の大型アップデートで進化したQMSmartを1時間でまるごとご覧いただくものです。

-------------------------------------------------------------------------------- 量子化学計算活用セミナー 　～ 自動車・材料メーカーにおける課題解決へのアプローチ ～ -------------------------------------------------------------------------------- 日時：2026年8月21日 (金)　13:30 – 16:00 会場：株式会社アルゴグラフィックス中部事業所 計算化学のスタンダードツール『Gaussian』を学ぶセミナーを名古屋にて開催いたします。 自動車・材料メーカー様向けの計算化学手法を体験できる貴重な機会ですので 皆様のご参加を心よりお待ちしております。 □詳細はこちら□ （ヒューリンクスのページへ） https://www.hulinks.co.jp/seminar/gaussian-chubu/

当社は東京ビッグサイトで開催される「第17回 国際物流総合展2026」に出展いたします。 最新物流機器・システム・情報が一堂に集結！ 認知度が高い物流・ロジスティクスの総合展に、大喜産業が初出展いたします。 皆様のご来場心よりお待ちしております。 ◆展示内容 ※予定 MiR社　自律モバイルロボット(AMR)を用いて ”あきらめていた”物流現場を動かす自動化ソリューションを展示いたします。 １）パレットの無人搬送～供給～ストックまで自動化するパレットマガジン ２）通路幅が狭くても運用可能なAMRカート ３）費用対効果の集計に役立つ、AMR稼働監視 ◆お問い合わせ先 大喜産業株式会社 販売促進課 　TEL(06)7654-7371　FAX (06) 6533-5449

タカヤ株式会社は、2026年9月16日（水）～18日（金）にて大阪大学中之島センターで開催される 「第36回マイクロエレクトロニクスシンポジウム（MES2026）」へ企業展示を行います。 MES2026は、エレクトロニクス実装分野における国内有数の技術シンポジウムです。 電子機器の高機能化・小型化・高信頼化を支える実装技術をテーマに、 大学・研究機関・企業による最新の研究成果や技術動向が発表されるほか、企業展示を通じて技術交流や情報交換が行われます。 当社ブースでは、フライングプローブテスタ「APTシリーズ」の特長や品質向上に貢献するソリューションをご紹介するとともに、検査工程に関するご相談も承ります。 ※本展示会では実機展示はございませんが、製品資料や事例を交えながら、最適な検査ソリューションをご提案いたします。個別のご相談も承っておりますので、お気軽にお立ち寄りください。 ご来場の際は、ぜひタカヤブースへお立ち寄りください。

"今回のセッションでは、過去に起きた3つの重大な化学物質事故のケーススタディを徹底解説！ 事故の根本原因をひも解くと、単なる機器の故障や化学反応ではなく、事前の「安全管理システムの欠如」という共通のパターンが見えてきます。 「可視性（Visibility）」「管理（Control）」「備え（Preparedness）」の3つのギャップを埋め、リスクを未然に防ぐための具体的なソリューションとChemwatch（ケムウォッチ）の取り組みについてご紹介します。 ご質問等に関しましては、japan@chemwatch.netまでご連絡ください。皆様のご参加を、心よりお待ち申し上げます。"