FOOMA WEB展示会に出展中！

乳化ドレッシングも分離用ドレッシングも1台で製造可能！ 処理目的に応じて攪拌部の組合せを変えられる多目的多用途型の攪拌機です。

コンビミックス(R)は、用途に応じた攪拌が可能な複合型攪拌機（多軸式ミキサー）です。ひとつの容器内に低速攪拌部と高速攪拌部を組み込んだミキシングシステムで、乳化、分散から高粘度物の溶解、熱交換、混練まで幅広く使用できます。 車用触媒スラリーの分散、シーリング材（タンカル＋オイル）の分散、食品原料の分散や混合など多くの実績があります。

• 乳化・分散機
• ミキサー・攪拌器
• ホモジナイザー

増粘剤の溶解など高粘度処理物の分散、混合に効果的！高いせん断力でダマを破壊し全体を均一に混合する新開発ミキサーです（特許取得済）

【特長】 ■高粘度処理物の分散、混合が可能です。 ■「翼の立体化」と「翼のS字効果」によって処理液と泡を効率よく流動させます。 ■軸方向からの吸い込み性と半径方向への吐出性に優れ、全体を均一に混合します。 ■液面付近に漂いやすい材料や容器の底に沈降しやすい材料の分散、混合などに効果を発揮します。 ■泡や処理液が自然に流れやすい3次元構造のタービンです。 ◆◇━━━━━━━━━━━ 　　　テスト受付中！ ━━━━━━━━━━━━◇◆ 分散や均一化にお困りの材料がございましたら、ぜひお試しください。 テストをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

• 乳化・分散機
• ミキサー・攪拌器
• ホモジナイザー

※テスト受付中※ 自動洗浄で省力化に貢献する新型ミキサー(攪拌部付き溶解タンク)新発売！【CIP対応溶解槽 ミキシレータ(R)】

★2018年新製品★ 「ミキシレータ(R)」は、1つのシャフトに2つの攪拌羽根がついた構造のミキサーです。攪拌羽根が回転することで強力な溶解、分散効果を発揮します。CIP（Clean-in-Place：定置洗浄）に対応しており省力化に貢献します。※特許出願中 ◎2種類の特殊攪拌羽根をモータひとつで同軸駆動 ◎バルブ切替で自動洗浄可能 ◎攪拌羽根は交換式で幅広い処物、粘度に対応 ◎真空乳化装置CLEARSTAR(R)／クリアスタア(R)の溶解槽としても使用可能

• 乳化・分散機
• ミキサー・攪拌器
• ホモジナイザー

テレコルタがさらに高粘度に強くなってリニューアル！高粘度攪拌における溶解、分散、混合に効果を発揮します（特許取得済）テスト受付中

テレコルタRは、ホモディスパーと同等の分散力を持ちながら、羽根をプロペラ形状とすることで強い液流を生み出し、より高粘度物の処理に対応する攪拌羽根です。 羽根の先端を折り曲げた主翼で強い分散力を発揮し、主翼より少し径の大きい副翼で泡の巻き込みを軽減します。 このたび、高粘度にさらに強くなってリニューアルしました！ ※テレコルタRのテストを受付中です。詳しくは下記フォームよりお問い合わせください。

• 乳化・分散機
• ミキサー・攪拌器
• ホモジナイザー

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929