ＭＦ－ＴＯＫＹＯ２０１９に出展

長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル！ 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形します。

三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです。 当社の最先端技術を導入したリングミルは、数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております！ ◆大型リングローリングミル 高剛性で安定した動作を実現し、大型フランジや旋回ベアリング、ギア材及び航空機部品用リングなどの生産に適しており、市場の大型化ニーズにも十分対応可能です。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。 ◆社内試験機 リングミル試験装置を本社工場に備えておりますので、お客様からの試圧延のご依頼にも対応致します（加工能力MAXφ1000mm,1200kN/800kN）

• 塑性加工機械(切断・圧延)

お客様のニーズに合わせた成型用の多軸・多機能油圧プレスや3次元板曲げ用、矯正用油圧プレスなどの各種冷間プレスも多数実績有。

自由鍛造プレスで培った独自の技術を生かし、熱間自由鍛造プレス以外にもエンジンバルブ成型用の多軸・多機能油圧プレスや、曲げプレス、油圧矯正プレスなどお客様のニーズに合わせて設計・製作しております。 また、他社製（国内外）プレスのメンテナンスのご相談も承ります！ ＜納入例＞ ◆極幅広板曲げプレス（加圧力：1500/2000ton) ◆500tonマルチファンクションプレス ◆1000tonブランキングプレス ・・・等々　多数多様なニーズに合わせた納入実績有。 ◆他社製（国内外）プレスのメンテナンス

• 鍛圧機械

機械と連動して作業を行う各種マニプレータです。

マニプレータは、鍛造作業における熱間材料のハンドリングを目的に使用されます。 三菱長崎機工はプレス機と連動する鍛造マニプレータや、リングローリングミルに合わせたハンドリングマニ、その他さまざまな作業の為のツールマニなど幅広いニーズに対応致します。 ＜各種マニプレータの製造実績（一部）＞ ◆レール式鍛造マニプレータ ◆自動リングローリングミルラインのマテリアルハンドリングマニプレーター ◆ツールマニプレータ ◆曲げプレス用ハンドリングマニプレータ ・・・等々　多数実績有 お客様の用途に合わせて、設計から製造まで一貫した製作が可能です。

• 鍛圧機械

長年の経験と最新技術を融合させた最先端の鍛造プレスを、お客様のニーズに合わせて設計・製造・メンテナンスもお任せください。

【特徴】 ◆高剛性！　高耐久性！　高精度！ ◆お客様のご要望を詳細に検討、設計に反映し、ニーズに合ったオーダーメイドの機械を納入致します。 ◆他社製プレスのメンテナンスのご相談も承っております。 当社の熱間自由鍛造プレスは、プログラムコントロールシステムにより、バラつきのない高品質の製品を製造することができる世界最先端の鍛造設備で、極めて大きな偏心荷重や急激な負荷変動、赤熱材からの輻射熱など過酷な使用条件にも十分対応し、高級材料や難加工品など、お客様の厳しい要求にお応えします。また、設計から製造、据付、アフターサービスまで一貫して対応致します。 【古いプレスでお困りごとはありませんか？】 新規製作以外に他社製油圧プレスのメンテナンスやご相談も承ります。 油圧プレスで豊富な経験と実績をもつ当社のエンジニアが対応致します。

• 鍛圧機械

長年の経験と最新技術を融合させた鍛造プレスをお客様のニーズに合わせて設計・製造！他社製プレスのメンテナンスのご相談も承ります。

弊社に実績がございます、7000T熱間自由鍛造プレスをご紹介致します。 【特徴】 ◆高剛性！　高耐久性！　高精度！ ◆お客様のご要望を詳細に検討、設計に反映し、ニーズに合ったオーダーメイドの機械を納入致します。 ◆他社製プレスのメンテナンスもご相談下さい。 当社の熱間自由鍛造プレスは、プログラムコントロールシステムにより、バラつきのない高品質の製品を製造することができる世界最先端の鍛造設備で、極めて大きな偏心荷重や急激な負荷変動、赤熱材からの輻射熱など過酷な使用条件にも十分対応し、高級材料や難加工品など、お客様の厳しい要求にお応えします。また、設計から製造、据付、アフターサービスまで一貫して対応致します！ 【古いプレスでお困りごとはありませんか？】 新規製作以外に他社製油圧プレスのメンテナンスのご相談も承ります。 油圧プレスで豊富な経験と実績をもつ当社のエンジニアが対応致します。

• 鍛圧機械

長年の経験と最新技術を融合させた最先端の鍛造プレスをお客様のニーズに合わせて設計・製造・メンテナンスもお任せください！

弊社の実績の一例である【インライン鍛造プレス】のご紹介です。 三菱長崎機工のインライン鍛造プレスは、既設または新設の圧延製造ラインの直前に設置し、圧延工程に入る前にインゴットや連鋳ブルーム材を予備成形することで、材料の内部品質や歩留りを大幅に改善することができます。 また、分塊圧延のパス回数の減少や圧延製品のサイズアップができる等、画期的な鍛造システムで、２４時間連続操業対応の全自動プロセス管理の実績もございます。

• 鍛圧機械

長年の経験と最新技術を融合させた最先端の鍛造プレスをお客様のニーズに合わせて設計・製造・メンテナンスもお任せください！

弊社の実績の一例である【熱間自由鍛造 13000Ｔプレス】をご紹介いたします！ 【特徴】 ◆高剛性！　高耐久性！　高精度！ ◆お客様のご要望を詳細に検討、設計に反映し、ニーズに合ったオーダーメイドの機械を納入致します。 ◆他社製プレスのメンテナンス等もご相談下さい。 当社の熱間自由鍛造プレスは、プログラムコントロールシステムにより、バラつきのない高品質の製品を製造することができる世界最先端の鍛造設備で、極めて大きな偏心荷重や急激な負荷変動、赤熱材からの輻射熱など過酷な使用条件にも十分対応し、高級材料や難加工品など、お客様の厳しい要求にお応えします。また、設計から製造、据付、アフターサービスまで一貫して対応致します。 〇新規製作以外にも、他社製油圧プレスのメンテナンスやご相談も承っております。 メーカーが現存しない・メンテに対応できる業者がいない...等 古いプレスでお困りではございませんか？ 油圧プレスで豊富な経験と実績をもつ当社のエンジニアが対応致します。

• 鍛圧機械

長年の経験と最新技術を融合させた鍛造プレスを、お客様のニーズに合わせて設計・製造致します。

弊社に実績がございます【熱間自由鍛造3000Ｔプレス】のご紹介です。 ※写真はプルダウン式 【特徴】 ●高剛性！高耐久性！高精度！ ●お客様のご要望を詳細に検討、設計に反映し、ニーズに合ったオーダーメイドの機械を納入致します。 ●他社製プレスのメンテナンス等のご相談も承ります。 当社の熱間自由鍛造プレスは、プログラムコントロールシステムにより、バラつきのない高品質の製品を製造することができる世界最先端の鍛造設備で、極めて大きな偏心荷重や急激な負荷変動、赤熱材からの輻射熱など過酷な使用条件にも十分対応し、高級材料や難加工品など、お客様の厳しい要求にお応えします。また、設計から製造、据付、アフターサービスまで一貫して対応致します。 【古いプレスでお困りごとはありませんか？】 新規製作以外に他社製油圧プレスのメンテナンスやご相談も承ります。 油圧プレスで豊富な経験と実績をもつ当社のエンジニアが対応致します！

• 鍛圧機械

長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル！ 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形します。

三菱長崎機工はお客様の様々なニーズに対応し、リングローリングミルの単体機器だけではなく、工場レイアウトやリング加工製品の生産計画などに合わせて、荒地成形、圧延、材料搬入搬出までの全自動リングミルライン等の総合的なトータル圧延システムをご提供いたします。 【特徴】 三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです！ 当社の最先端技術を導入したリングミルは数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

振動によって、製品には物理的な破壊（共振による破壊、疲労破壊）や摩耗などが発生するこ とがあります。また、温度変化は、ヤング率や内部摩擦などの物性変化、熱伸びによる寸法変化、 脆化などを引き起こし、湿度は、腐食などの原因となります。本試験装置は、振動、衝撃などの 動的な環境ストレスに加え、温度や湿度などの静的な環境ストレスを複合した試験をすることが できます。 従来、単独で行われてきた環境試験が、「温度」「湿度」「振動（衝撃）」の3 つの試験条件を同 時に制御できるため、実際の環境に近い試験となり、単独の環境試験をそれぞれ行うのに比べて 大幅な時間短縮が可能になります。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度、パシフィコ横浜で行われます、Edge Tech2026＋に出展することとなりました。 AAEONは、「Edge AI」や「Edge Computing」という言葉がまだ広く浸透していなかった2017年から、その可能性に着目し、先行投資を続けてきました。今回の展示では、これまで培ってきた技術・製品・ソリューションの集大成を、一気通貫でご覧いただけます。 ぜひAAEONの最新ソリューションを会場でご体感ください。 ■日程：2026年11月18日（水）～20日（金） ■時間：10:00～17:00（19日のみ18:00まで） ■場所：パシフィコ横浜　展示ホール ■小間位置：BP-15 下記URLより来場事前登録が可能です。 https://f-vr.jp/jasa/etp2026/ 皆さまのご来場を心よりお待ちしております。

特徴： ●Intel Core Ultra シリーズ3搭載（最大25W） ●オンボードメモリ（LPDDR5 7467MHz、最大32GB） ●2.5GbE LAN ×2 ●HDMI ×1 ●M.2 2280 M-Key ×1 ●M.2 2230 E-Key ×1 ●FPC PCIe x4 ×1 ●USB 3.2 Gen 2 ×2 + USB 2.0 ×2 ●RS-232/422/485 ×2 ●TPM、GPIO 4-bit対応 ●SMBus/I2C対応 ※ストレージ・OSレスモデルとなります。