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  4. ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ! オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
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2020/09/23

ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ! オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]

株式会社ゴーショー 株式会社ゴーショー
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
クーラントノズル、デジタル式角度調整機能付
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クーラントノズル、プログラム式角度調整機能付 製造メーカー
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優れた工作機械からこそ、優れた工業製品が生まれる。そのことを命題に、モノづくりの現場に求められる工業機械を提供するのが私たちの役割であり、使命です。

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オートマティック・クーラントノズルシステム [BEMA社製]

クーラントオイルの噴射位置を自動調整し、生産性の向上を実現する BEMA(ベマ)社のノズルシステム〔動画配信中〕

BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンや自動盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。

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5軸ミリング・グラインディングセンタ RXP型【レダース社製】

5軸ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台!段取り工数とコストを削減!高硬度な材料の加工が可能【動画公開中】

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RXP」は全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。上位機種では、リニアモーター駆動+静圧ガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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HSC ジグ研削盤 RHP型 / レダース社製

ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台!段取り工数とコストを削減!

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」は全軸リニアモーター駆動+静圧軸受の仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種ではリニアモーター駆動+リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい

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HSC ミリング + ジグ研削盤 RHP型【レダース社製】

ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台!段取り工数とコストを削減!

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」は全軸リニアモーター駆動+静圧ガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種では、リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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HSC ミリングマシン RHP型【レダース社製】

最高42000回転/分の高速スピンドルを標準装備!

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」型は全軸リニアモーター駆動+静圧ガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種では、リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。オプションでジグ研削機能を付加可能。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能です。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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HSC 5軸ハイスピードミリングマシン RXP型【レダース社製】

同時5軸制御加工に最高42000回転/分の高速スピンドルを標準装備! 【動画公開中】【EMO 2025に出展】

ドイツ ROEDERS(レダース)社製のミリングマシンは、ハイスピードミリング技術により荒加工から仕上げ加工までを、より短時間に高精度かつ高い面粗度で実現します。 直線軸は全軸リニアモーター駆動+ローラーガイド、回転・傾斜軸はダイレクトドライブ(トルクモータ)により高速・高精度の位置決めが行われます。 ミリング・グラインディングセンタの仕様では、ワンチャックでミリング加工、ジグ研削加工、3Dモデルを使用した機上測定まで一連の工程が可能であり、「高精度加工」「段取り時間の軽減」「機械設置面積の削減」「省人化」を実現します。 オートメーション付帯仕様では更に省人化を実現し、無駄を排したローディング/アンローディングの動作により、安定した生産計画の立案を容易にします。 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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HSC ジグ研削盤 RXP型【レダース社製】

同時5軸制御加工機に最高42000回転/分の高速スピンドルを標準装備! 【加工シーン動画掲載中】

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RXP」は、全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で高精度加工を実現します。上位機種では、リニアモーター駆動+静圧軸受の仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。オプションでジグ研削機能を付加可能。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能です。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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オートマティック・クーラントノズルシステム カタログ [BEMA社製] 

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ハイスピードカッティングマシニングセンタ「RXP500DSC」ドイツ レダース社

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【必見!ステンレス加工特集】 溝/穴あけ★気になる切粉処理も良好! 7leaders&Nine9ユーザー様事例のご紹介

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溝加工、穴あけ加工と言えば… 何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか?切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します! 1.SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2.SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております!!気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

2025年10月10日

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【保存版・成功事例集】現場で実証済★切削工具の実力!切粉対策・高能率化etc…

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こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです! 1.【ステンレス/C1面取り】 工具寿命8倍に! 2.【仕上がり比較】~超硬 VS スチール・ホルダー別~ 3.【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍! 4.【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5.【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に! 6.【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ!加工時間8分に! 7.【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍! 8.【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍! 9.【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍!工具費240万円削減 10.【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ! 11.【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP!工具交換回数8割削減! 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

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低圧ポンプのままで切粉トラブルを解消するクーラントシステム『smartec』特集

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今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド&ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1.smartec社 Aeroforceとは? 2.動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3.製品ラインナップ一覧 4.使用ユーザー様の声(改善例) 5.導入に便利なスターターキット 6.カタログ(Vol.3) 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

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露出した給水給湯管を保護!リフォーム・改修・増設に

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大手樹脂管メーカー様も推奨! 豊富な対応管種と幅広いラインナップのパーツで、屋外を含む多様な環境に対応するリフォームダクト ☆給水・給湯用配管化粧カバー リフォームダクト ベランダに設置された手洗い場や洗濯機の水回りなど、屋外でも使用可能です。 ※JD-13N、JD-20Nのみ ■製品詳細 ・シングルタイプ「JD-N」 裸管にも保温材付きにも! ・ツインタイプ「TJD」 給水給湯管を同時に配管可能! ■施工事例 居室、トイレ、洗濯室、厨房の流し台など

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日本発の放射冷却素材「SPACECOOL」、マレーシア・クアラルンプールで開催の「MALAYSIA–JAPAN ENVIRONMENT WEEK 2025」に出展・登壇

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SPACECOOL株式会社は、2025年10月15日(水)〜17日(金)にマレーシア・クアラルンプールで開催される「MALAYSIA–JAPAN ENVIRONMENT WEEK 2025(EW2025MY)」に出展いたします。 本イベントは、環境省およびマレーシア天然資源・環境・気候変動省の連携のもと、両国の脱炭素化・循環経済・気候適応をテーマに開催される国際的な環境展示会・会議です。 本展示会では、常設展示ブース(ブース番号:4)にて実証データや海外での導入事例を紹介するとともに、10月17日(金)開催のビジネスピッチセッションおよび「Climate Change Mitigation (JCM) & Adaptation」セッションにて登壇します。 ―登壇セッション概要 名称:Climate Change Mitigation (JCM) & Adaptation 日時:2025年10月17日(金)9:00~11:00 (現地時間) 会場:Kuala Lumpur Convention Centre(マレーシア)2階「Level1」ホール6C

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