＜インターモールド／金型展／金属プレス加工技術展＞展示会開催のご案内

カルテや業務マニュアルの管理などに！ファイルは分別・廃棄もワンタッチで可能な特許ファイル

『NOUQUE』は、取りたい書類だけを抜き差しできるファイルです。 ファイリングされた書類を、レバーを引くだけで途中のどこからでも抜き差しが簡単にできます。 ファイルを広げる場所がいらず、膝の上などでファイルを立てた状態のまま資料の出し入れが可能。 元の場所に戻すのも簡単で、綴じた書類は落ちません。 【特長】 ■取りたい書類だけが簡単に取り出せる ■元の場所に戻すのも簡単 ■綴じた書類は落ちない ■ファイルは分別・廃棄もワンタッチでラクラク ■紙を整列させる仕組みが組み込まれているので、紙の出し入れがスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

• 事務用品・文房具

このカタログは金属加工品に関わる方は必見です！ 基礎的なことですが大事なことが書かれています！

『お客様の必要とされる部品の機能は何なのか？』 「本当に精度が必要な個所はどこなのか？」 などをお客様の設計担当者にお尋ねし、 また被加工材の加工特性や加工限界などを当社営業担当者が提案－ご相談します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

• 加工受託

精密小物板金パーツのお悩みは我々のプレス技術で解決！金型製作のポイントなども掲載した資料を進呈中！

微細・精密プレス、板バネ加工、試作から量産までを手掛ける 株式会社キョーワハーツの精密金型製作、精密プレス加工などの ソリューション事例集です。 各種接続端子や小径絞りの事例、金型製作ポイントなどの情報を掲載。 また、Q&Aでは「良い業者について」や「加工できる素材」などの よくある質問にお答えしています。 【掲載項目】 ■製品の安定した品質の証 ■小径絞り加工例 ■微細曲げ・抜き加工品 ■Q&A よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

バネの材料選定におけるポイントを解説。設計のお悩みや試作もご相談ください！

『今さら聞けないバネ設計と材料選定』は、板バネ加工を手掛ける当社が、 素材の性質に対するノウハウをもとに作成した材料選定のポイント紹介資料です。 材料選定に必要な要素のほか、機械的性質による選定プロセスを紹介。 「過去の図面を引き継いだものの、必要なバネの作り方がわからない」 「どんな基準で材料を選べばいいのかわからない」といった状況で、 キーポイントの確認に役立つ資料です。 【掲載内容】 ■材料選定に必要な要素 ■機械的性質のデータをもとにした選定プロセス ■代表的な材料の特性値 ※PDFダウンロードより、スグにご覧いただけます。 　図面や一部の部品をベースにした試作や材料選定のご相談もお気軽にどうぞ。

• ばね

加工デザインを提案してください。当社で金型設計製作・プレス加工製品作りを致します。

キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。 ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。 通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。 優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。

• 特殊鋼

『バネ用材料としてのステンレス鋼の利用に関してのポイント』や『接合技術』などを徹底解説いたします！※資料を無料進呈中

当資料は、ステンレス鋼を板バネとして利用する場合の製品作りの ノウハウを掲載しております。 「材料の選定は強度レベルで行う」や、「仕上げレベルの材質の曲げ特性を 確認することで加工の可否を判断する」など、バネ用材料としての ステンレス鋼の利用に関してのポイントを詳しく解説。 この他に、「物理的接合」や「溶接」などの接合技術についても ご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ステンレス鋼の基本は、クロムを添加することによって耐食性を備えるということ ■材料の選定は強度レベルで行う ■仕上げレベルの材質の曲げ特性を確認することで加工の可否を判断する ■その他の周辺技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ばね

外出時のお供にぴったり！電車の吊り輪、手すり、エレベーターのスイッチなど、多くの方々が触れるものにタッチレスで。※製作技術も紹介

『マグクリーン』は、銀の優れた抗菌性と超軽量金属のマグネシウム合金を利用した製品です。 電車の吊り輪、手すり、エレベーターのスイッチ、自販機のボタン、 ドアノブ、サムターン等々、手に代わって触るため、外出から帰宅まで 色々なシーンで活躍。 また、マグネシウムの超軽量な特性を利用して、外出時にポケットに 入れていることを忘れてしまうくらい軽い製品を実現しました。 【特長】 ■タッチレス ■外出時に多くの方々が触れる数々のモノに、手に代わって触れる ■外出から帰宅まで色々なシーンで活躍 ■当社の技術を投入して、際立つ特長と優れた性能を具現化 ※PDFにて「マグネシウム合金の利用技術」や「抗菌効果を発揮するコーティング技術」について解説！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他安全・衛生用品

そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！

製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

• プレス金型

中小企業のIoT導入は多くのケースがトップダウンで行われています。 本来のIoT導入の目的とは何でしょうか？

2019年調査（MM総研）によると100人未満の中小企業のIoT導入率は9.5％と少なく。 さらに『日経コンピュータ』2018年調査では導入したものの、システムの成功率は52.8％。 このことから、多くの企業がトップダウンでIoTを導入し、十分に使われてないと思われます。 トップダウンがもちろん悪いわけではありませんが、本来のIoT導入の目的は現場の生産性を上げて経営を革新し、お客様満足につなげることです。 現場の社員さんのITリテラシーや職場を良くしようという改善意欲が育たない中では、なかなかIoT定着・活用が難しいと思います。 IoT導入をご検討のみなさま。 我々オリジナルの小さくスタートして自分たちの力量に合わせて拡張していくIoTシステムを導入しませんか？

• 工程管理システム

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近続々と市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品、大型樹脂金型用部品の造形や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入が活発化しています。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、失敗･成功談を交えながら初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。