【AdvantEdge FEM / Production Module】切削シミュレーション技術習得オンラインセミナー

業界標準の切削加工専用シミュレーションプログラム

これまでの経験に基づいた切削加工の改善及び開発に対し、AdvantEdge FEMを使ってシミュレーションという違う方向から切削現象を見える化して捉えることで、効果的かつ効率的に問題解決を行うことが可能となります。 AdvantEdge FEMは、以下の機能を有する最新のテクノロジーを凝縮した有限要素法ベースの解析エンジンを備えています。 ・２次元（旋削加工）、３次元切削 ・全自動メッシュ生成 ・全自動好適リメッシュ ・せん断域の再現性 ・熱、構造カップリング計算 ・被削材、工具に関して、熱、慣性を考慮 ・被削材、工具、切り屑、各々の接触、熱伝導を考慮 ・コーティング及び刃先の形状を忠実に再現 ・定常解析にて定常切削時の温度分布計算

• フライス盤
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• ドリル

業界待望のNCシミュレーションソフトウェア（切削加工負荷シミュレーション）

CAMから出力されるNCデータに対し、Production Moduleを使って切削負荷を正確に予測し、さらに最適な切削負荷に平滑化することにより、加工製品の品質向上、工具の長寿命化および大幅な加工時間の短縮を可能にします。 ・マシニング加工（３軸および５軸対応） ・NC旋盤加工対応 ・NCツールパスコード（GコードおよびCLデータ） ・Semi-Empirical 法に基づく切削負荷計算 ・複雑な幾何形状をモデル化できる工具GUI ・豊富な材料データベース約140種類 ・簡易なカスタム材料の作成 ・負荷平滑化手法に基づくNCツールパスコードの最適化 ・最適化計算時の多様な条件入力 ・独自パラメータ（単位長さ当たりの負荷など）の評価 ・工具たわみ量、被削材変形の考察

• エンジン系部品
• フライス盤
• フライス

必要情報を返送するだけ！日々取り組まれている加工の診断結果を報告します。※導入後1000万以上のコスト削減を実現した企業多数

当社では、『切削加⼯⼒の診断サービス』および『ドリル加工の診断サービス』を行っております。 CAMやGコードを使い加工を実施している機械加工ご担当者様や、 ドリル加工に課題をお持ちの機械加工ご担当者様に必見です。 【Production Module】によりツールパスの加⼯⼒診断を実施して結果を報告いたします。 CAMにより作成されたCLデータやGコード、形状データの情報が必要になります。 【AdvantEdge FEM】によりドリル加工診断を実施して結果を報告いたします。 加工課題になっている加工条件とドリル形状を当社にお知らせください。 診断に必要となる送付データの詳細は弊社担当までお問い合わせください。 【加工シミュレーションを実施するメリット】 ■加工の見える化 ■加工の数値化 ■加工の比較評価 　・ツールパスの違い 　・工具形状の違い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 加工受託
• その他切削工具

切削加⼯シミュレーション！お使いの工作機械による加工と比較してみてください

当社では、『切削加⼯⼒の診断サービス』を行っております。 対象は、CAMやGコードを使い加工を実施している機械加工ご担当者様。 NX-CAMのprtファイルあるいはMastercamのmcxファイルを送付していただけると、 無償にて当社で"ProductionModule"を使⽤した加⼯⼒診断を実施して結果を 報告させていただきます。 その他CAM製品あるいはGコードでの診断をご希望のお客様でも切削加工力の診断サービスは依頼可能です。 診断に必要となる送付データは弊社担当までお問い合わせください。 【切削加工シミュレーションを実施するメリット】 ■加工の見える化 ■加工の数値化 ■加工の比較評価 　・ツールパスの違い 　・工具形状の違い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CTCの切削加工シミュレーション"無料"診断サービスについてご紹介します

当社では、『ドリル加工の診断サービス』を行っております。 対象は、ドリル加工に課題をお持ちの機械加工ご担当者様。 加工課題になっている加工条件とドリル形状についてお知らせをしていただけると、 無償にて当社で"AdvantEdge FEM"を使用したドリル加工診断を実施して結果を 報告させていただきます。 【切削加工シミュレーションを実施するメリット】 ■加工の見える化 ■加工の数値化 ■加工の比較評価 　・ツールパスの違い 　・工具形状の違い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• フライス盤
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• ドリル

金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､大型部品･大物製品を造形する高速･大型機が続々と市場投入され､更には既存技術では造形が困難なマグネシウム部品の試作や銅部品の製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また今迄の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､中空構造造形、ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､魅力的な新製品の開拓､新規事業の創出､これまでの製品との差別化､試作･製造時間の大幅短縮､劇的な部品数の削減､複雑形状部品の低コスト･軽量化等をご検討の方やご興味ご関心の初心者の方に平易に解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品の量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先進ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することによる､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度のシミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､コストや製造時間･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

量産に耐えうる最適設計仕様を導く非線形ロバスト最適化 非線形ロバストデザイン ～汎用的でロバストなインフォマティクス（データ駆動型開発法）～ （非線形ロバストパラメータ設計／非線形ロバスト最適化） 【解析サンプル・ソフトウェア・関連セミナーテキスト提供】 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ https://johokiko.co.jp/seminar_chemical/AD260503.php ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 受講料割引がある今後の技術セミナーを連絡させていただきます。 受講料割引にて各セミナーを申込みされたい場合は、 ikuma.fukui@wmjplab.comまで、お問合せください。 ※受講料割引は、どなたでも使用できます。 ※ただし、技術コンサルタントや講師業の方は、受講をお断りしております。 ※同セミナーの社内研修をご希望の場合、小職に直接ご依頼下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

SPEXA -【国際】宇宙ビジネス展- とは？ SPEXAは、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会です。官民挙げての宇宙開発の重要性が増している今、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会を開催します。 コンカレント日本株式会社は、今年もSPEXAに出展いたします。 Concurrent Real-TimeのRedHawk Linux OSをベースに、SIMulationWorkbench(SIMWB)によるHILSミドルウェアがロケット、ミサイル、衛星、無人機などの飛しょう体のテストベンチとして1msの制御ループを実現します。プロセスのCPUコアへのアサイン、割り込みのシールドにより制御周期のジッタを最小限に抑え、worst-caseレイテンシを予測可能にします。