■旋盤・研削盤用 高精度テールストック■ カタログリニューアル【ブルックナー】

旋削、円筒研磨工程などでパフォーマンスを発揮！検査成績書付き

『Type-CS』は、旋削、ハードターニング超仕上げ（クーラント防止機工つき） 円筒研磨工程でパフォーマンスを発揮する超精密回転センターです。 振れ精度はMAX.0.003mmで、特殊仕様の場合は0.001mmです。 その他に、ハイパフォーマンスセンター交換式超精密回転センター 「Type-CE」もございます。 【特長】 ■ハイパフォーマンス ■旋削、ハードターニング超仕上げ、円筒研磨工程に適応 ■振れ精度：MAX.0.003mm、特殊仕様0.001mm ■検査成績書付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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検査・測定用低抵抗回転タイプのハイパフォーマンス超精密回転センター

『Type-CSM』は、検査・測定用低抵抗回転タイプの ハイパフォーマンス超精密回転センターです。 ゴミの・ホコリの無いクーラントであれば使用可能です。 振れ精度はMAX.0.002mmで、特殊仕様の場合は0.001mmです。 その他に、ハイパフォーマンスセンター交換式超精密回転センター 「Type-CEM」もございます。 【特長】 ■ハイパフォーマンス ■検査・測定用低抵抗回転タイプ ■ゴミの・ホコリの無いクーラントであれば使用可能 ■振れ精度：MAX.0.002mm、特殊仕様0.001mm ■検査成績書付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブルックナー社　実績と信頼の高精度テールストック

産業用機械の専門商社 NKワークス社が取り扱う 『ブルックナー社のテールストック　総合カタログ』のご案内です。

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長寿命・高剛性・高精度！センターの故障で発生する不稼働時間を2/3削減

『高精度ライブセンター』は、長寿命・高剛性を持つ 高パフォーマンスセンターです。 TOP-SEAL-SYSTEMの3段階のプロテクト構造により ベアリングをクーラントから保護。 機械の加工能力をフルに引き出せ、センターの故障で発生する 不稼働時間を2/3に削減できます。 【特長】 ■長寿命・高剛性 ■3段階のプロテクト構造によりベアリングをクーラントから保護 ■高精度を実現 ■ハウジング内のスプリングは、ワークの熱膨張などの変化に対応 ■不稼働時間を2/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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先端形状は特殊なものも製造可能！旋削と研削の幅広い範囲をカバー

『高精度デッドセンター』は、旋削と研削の幅広い範囲をカバーしています。 標準センターは0.001ミリメートル、特殊仕様センターは0.00025ミリ メートル以内の振れ精度を実現しました。 先端形状は特殊なものも製造可能であり、長さ、シャンク側形状も ラインアップを取りそろえています。 【特長】 ■精密センター ■旋削と研削の幅広い範囲をカバー ■特殊仕様センターは0.00025ミリメートル以内の振れ精度を実現 ■先端形状は特殊なものも製造可能 ■長さ、シャンク側形状もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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段取時間の決定的な短縮が可能！高精度・ハイスピードな軸物加工に

『SMシリーズ』は、高精度・ハイスピードな軸物加工に適した フェイスドライバーです。 段取時間の決定的な短縮が可能。VDSシステムにより 加工時の振動を減衰します。 MTシャンクや旋盤主軸にダイレクトに取り付け可能なほか、 ドライブピンの交換が簡単にできます。 【特長】 ■高精度・ハイスピードな軸物加工に適応 ■段取時間の決定的な短縮が可能 ■ワンチャッキングでの全長加工 ■VDSシステムにより加工時の振動を減衰 ■ドライブピンの交換が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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最大φ500mmのワークをクランプ！高効率の重切削が可能

『HSシリーズ』は、爪を交換することで最大φ500mmのワークを クランプ可能なフェイスドライバーです。 油圧にてクランプ爪が作動し、独立しているため平面ではない端面を クランプすることも可能です。 また、連動する4個のピストンが作る内部油圧機工により 加工物端面に均一に食い込み高効率の重切削が可能です。 【特長】 ■爪を交換することで最大φ500mmのワークをクランプ ■平面ではない端面をクランプすることも可能 ■高効率の重切削が可能 ■クランプ爪の交換が容易 ■正回転・逆回転にも爪の交換で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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振れ精度0.015ｍｍ以下！ 工具の長寿命化を実現。 1つで様々なツールに使用できる、フレキシブルな高精度ツールチャック

ミマティック社の『プレシジョンチャック』は、一つのホルダーであらゆる切削工具・あらゆるシャンク径を簡単に把握できるホルダーです。 ミーリングや溝入れカッターにも耐えられる充分なトルクを発揮します。 【特徴】 ■0.015mm以下の振れ精度、信頼性、工具寿命を保証 ■特に高いクランプ力により、工具シャンクを確実にチャックへ固定 ■ドリル、リーマ、ザグリ、横引きなど、様々なツールへ柔軟に利用可能 ＜こんな方におすすめ＞ ・幅広い加工内容で、種類やサイズの違うツールを多く使用する ・ツールに合わせてコレットを何個も用意するのは大変... ➡プレシジョンチャック1つで様々なツールへ柔軟にお使いいただけます！ 加工内容によりハイパフォーマンスタイプとスタンダードタイプをご用意しています。 シャンク形状のBT,HSK-Aをはじめ各種対応しております。 ◎詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械
• マシニングセンタ

3～5軸マシニングセンタ向け・特許取得済の『RockLock』クイックチェンジシステムバイス＆ベース

【5thAXIS(フィフスアクシス)社製　クイックチェンジバイス＆ベース】 小型～大型バイスの幅広いラインナップ。 干渉が少なく、高クランプ力。 種々な場面で活用できるクイックチェンジバイスです ＜特徴＞ ■干渉が少なく、3～5軸のマシニングセンタに特化した「クイックチェンジ・バイス」 ■テーブルに固定する「クイックチェンジ・ベース」との組合わせで素早い段取り替えが可能 ■ダブテイル（アリ溝）加工しておくことで、わずか3ｍｍのつかみ代で強力にクランプ可能 多くのシステムと互換性を持ったRockLockのベースに様々な場面で活用できる、アプリケーションを準備しています。 また小型高クランプのダフテイルシステムも好評です。 3～5軸機を活用した多数個取りの場面に活躍します。 ◎デモ対応も承ります！お気軽にお問い合わせください

• 加工治具
• マシニングセンタ
• バイス・クランプ

全米No.1 ！マシニングセンタ向け・高把握力の新製品『Xシリーズ』セルフセンタリングバイス

◆新製品「Xシリーズ」バイス・把握力30％超UPの高剛性設計！！ 新製品のXシリーズではバイス本体とジョーの固定ネジの本数を2本から4本に増強し、併せて凹凸の嵌め合い機構を追加しました。 これにより、ジョーの浮き上がりを最小限に抑え、スピンドルで生み出された把持力をダイレクトにジョーに伝達できます！ ＜特徴＞ ■干渉が少なく、3～5軸のマシニングセンタに特化 ■コンパクトでありながら業界トップクラスの把握力 ■テーブルに固定する「クイックチェンジ・ベース」との組合わせで素早い段取り替えが可能 最小口金幅の2機種「V75100X」「V75150X」では口金幅75mmにもかかわらず最大把握力はなんと 22.2kN！ 口金幅75mmで22.2kN の把持力は、バイス本体の体積あたりの把持力では 一気に業界トップクラスです！！ 口金幅125mmの「V562X」「V510X」もそれぞれ約1.3倍の把握力を獲得。 これまでの軽金属に加え鋼材のクランプにも活躍の場が広がります！！ ◎デモ対応も全国承ります！ ◎詳細はカタログをダウンロードいただき、お気軽にお問い合わせください

• 加工治具
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省スペース設計！同時5軸加工が可能な立型マシニングセンタ

ハース社の立型同時5軸マシニングセンタ『UMCシリーズ』で、 最もコンパクト＆リーズナブルなモデルです。 最高回転数15,000min-1の自社開発高速スピンドル、 φ400mmのロータリーテーブルにはサイクロイドギヤ駆動を新たに採用し、高精度かつ高剛性の回転軸(B・C)制御を実現します。 30本＋1本のサイドマウントツールチェンジャーが標準装備。 （オプションにより50本搭載可能） さらに、レニショー 製のタッチプローブ やキャリブレーション用の治具を標準搭載している ため、容易にセットアップを行うことが出来ます。 同時5軸マシニングセンタの中でも最高のコストパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■多面加工や複雑な部品加工において、セットアップの時間を低減 ■加工精度を向上 ■コスト面での優れた解決策を提示 ■生産性の高いオプションの幅広い選択が可能

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• マシニングセンタ

金型加工に最適な機能を標準搭載！高パフォーマンスな立型マシニングセンタ

主軸は標準仕様で12,000rpm、テーブルには十字に溝が入っており、治具の取付けも柔軟に行えるよう設計されています。 高精度かつ汎用性の高い加工を実現できるため、コストパフォーマンスに優れています。 主軸はBT40番またはHSK-A63より選択可能。 30本＋1本のサイドマウントツールチェンジャーが標準装備。 （オプションにより50本搭載可能） 【特長】 ■テーブルへエア供給機能が標準搭載 ■加工精度を向上 ■コスト面での優れた解決策を提示 ■高速加工向けの機能が標準搭載

• マシニングセンタ

2D・3Dによる高精度・複雑加工が可能！非常に小型で移動が簡単！ 店舗・オフィスでの使用も可能な超小型マシニングセンタです。

『CM-1』は、設置面積が小さく高精度なハース社製のマシニングセンタです。 試作部品や通信・医療・航空宇宙部品といった2D・3Dによる 高精度・複雑加工が可能です。 非常にコンパクトなため、ハンドリフトや台車で簡単に 移動することが出来ます。 また、ローターリーテーブル(TRT70)を取り付ければ2軸が追加され、 緻密で高速加工可能な5軸加工機としてお使い頂く事ができます。 【特長】 ■高いパフォーマンスと安定性のあるスピンドル ■高品質のワイヤレスプローピングシステムを搭載 ■制御装置へ様々な機能の追加が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）