【2020年11月18日(水)～20日(金)】国際粉体工業展東京2020に出展のお知らせ

見えない泡の大きな力！様々な気体を水などの液中に大量に含ませることにより、多くの効果が期待されています

『ウルトラファインバブル』とは、粒径が1μm（1mmの千分の一）以下の 微細な気泡です。 より径の大きなマイクロバブルやミリバブルとは違い、肉眼で見ることが できません。しかし、液中に長時間残存し、微細な振動をしていると 言われています。 このような特長を利用して、気体を液中に大量にかつ長時間溶解させて おくことができ、 またその微細な振動などによって、洗浄にも効果的で あるとされています。 【特長】 ■粒径が1μm（1mmの千分の一）以下の微細な気泡 ■液中に長時間残存し、微細な振動をしている ■気体を液中に大量にかつ長時間溶解させておくことができる ■微細な振動などによって、洗浄にも効果的 ■様々な気体を水などの液中に大量に含ませることにより、 　多くの効果が期待されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

肉眼では見えない1μm以下の超微細気泡！ウルトラファインバブルについてご紹介します

ミナミ産業では、効率的UFB発生装置の開発と様々なガスを活用して 主に食品製造に活かす研究開発を進めております。 当資料は、ウルトラファインバブル（UFB）についてご紹介しています。 「窒素UFBのまるごと豆乳製造への応用」をはじめ、「UFB発生能力」や 「得られたUFB水中の粒度分布と濃度」「洗浄用途」など、図や写真で わかりやすく掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ウルトラファインバブル（UFB)とは ■UFB測定 ■窒素UFBについて ■窒素UFBのまるごと豆乳製造への応用 ■不活性ガスUFBの期待される効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 窒素ガス発生装置

今回のJIMTOFでは、ツールドのブースをF1のピットに見立て 現場の課題解決につながる最善・最速のソリューションを展示いたします！ ブースでは実機展示やデモ実演、製品説明も予定しておりますので ぜひ会場にて世界の現場で活躍している最新製品をご覧ください。 【展示テーマと見どころ】 https://toolde.co.jp/news/expo/post_id=6773 勝ちに導く最適な切削工具から周辺機器による加工環境改善まで、現場の課題に最適なソリューションを提案します。 ◆ロボット化・自動化ラインに最適！画期的な工具ソリューション ◆自動車大手の量産ラインも採用！切粉を除去する最新クーラントテクノロジー ◆攻めのコスト削減をリードする即効性のある切削工具

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 第32回 計量計測展 INTERMEASURE 2026 公式サイト ： https://intermeasure.org/itms2026/ 【 会 期 】 2026年9月 16日（水）～ 18日（金）10:00～17:00 【 会 場 】 東京ビッグサイト（東京国際会議場）東１ホール （ブース番号：I - 03 ） 9月18日（金）13：45頃より東１ホール・セミナー会場「IM1」において、 産業技術総合研究所（産総研）様が当社との共同研究成果の発表を行います。 当社からも説明員が登壇いたします。 ぜひ、ご聴講賜りますようお願い申し上げます。

【巨大地震で工場が止まったら、損害額は〇億円!?】 製造業の未来を守る「DX×地震対策」の成功事例を公開！ 「いつか起こる」ではなく「いつでも起こる」巨大地震。 もし今、大地震が起きて工場の生産ラインがストップしたら…… 建物や設備の損壊だけでなく、納期の遅延や取引先の離脱など、事業存続に関わる致命的なリスク（数百万円〜数百億円規模の損失）に直面します。 本資料では、東日本大震災や熊本地震の実例データをもとに、 地震発生時に工場で「本当に発生する損失額と再建費用」の実例 ▼このセミナーでわかること 地震発生時の実損害： 工場停止に伴う売上損失や再建費用のリアルな実例データ 現場のアクションガイド： 初動から復旧まで時系列で迷わず動ける行動手順とチェックリスト DX・AIを活用した安全対策： 揺れを検知して自動で設備停止・遠隔復旧を行うシステムの仕組みと概算費用 事業継続の成功カギ： 復旧を最速化させる地震保険の活用法と先進企業の導入事例 ▼開催概要 日時：2026年9月11日（金）13:30～14:30 開催形式：オンライン（Teamsウェビナー） 参加費：無料

【製造業の現場改革】「在庫が見えない」「手作業のミス」をAIで解決！入出庫・在庫管理のDX最前線 本文： 「どこに何があるか探すのに時間がかかる…」 「経験や勘に頼った発注で、過剰在庫や欠品が発生してしまう…」 製造現場でこんなお悩みはありませんか？ 本資料では、カメラ撮影やバーコード・QRコード、そしてAIを活用することで、入出庫処理の自動化と在庫データのリアルタイム可視化を実現した最新事例をご紹介します！ ▼資料でわかる3つのポイント 一括撮影で瞬時に読み取り！ 入庫処理・データ更新を自動化して作業時間を大幅削減 AIが最適な保管場所を自動判断！ 探す・移動するムダをなくし、保管効率を最大化 【現場事例】 樹脂製品加工工場における、仕入れ〜加工端材の再利用までの一元管理モデル WMSや生産管理システムとのデータ連携まで網羅した、現場ですぐに活かせるDXの決定版です。ぜひダウンロードしてご一読ください！ ▼開催概要 日時：2026年10月9日（金）13:30～14:30 開催形式：オンライン（Teamsウェビナー） 参加費：無料

「カタログ上の加工費は同じなのに、なぜか利益が出ない製品がある…」 「機械の停止原因（チョコ停・ドカ停）や、作業者ごとのスピード差を把握できていない…」 現場に潜む「目に見えないロス」が、実は工場の利益を大きく圧迫しているかもしれません。 本資料では、加工機の「稼働時間」と作業者の「作業時間」を自動で取得し、同じ時間軸でクロス解析することで、現場の収益性と競争力を劇的に高める手法を解説します！ ▼このセミナーでわかること 【設備の停滞を削減】 チョコ停・ドカ停の優先対策を特定し、機械停止時間を大幅短縮 【赤字製品のあぶり出し】 設備×人のデータから「正味の実際原価」を算出し、根拠ある値上げ交渉へ 【技術伝承と平準化】 熟練者と新人の作業差（ネジ締め等）を可視化し、工程のボトルネックを解消 【プレス加工工場の事例】 RFIDやQRを活用した、日報自動化からデータ収集までの実践モデル ▼開催概要 日時：2026年11月13日（金）13:30～14:30 開催形式：オンライン（Teamsウェビナー） 参加費：無料