IPF JAPAN2020に出展しています！

固体樹脂への熱伝導が改善され、より高い溶融能力が得られます！国内での押出テスト結果をまとめた資料プレゼント中！

『Helibar』はバレル全長に渡りヘリカルの溝が切られたバレルとそのバレルに適応する特別なバリアースクリューから構成される押出機です。 ほとんどのポリマー(PVC パウダー除く)に適用可能です。インジェクション用途だけでなくほとんどの押出用途で使用され、現在世界中で10,000以上のユニットが順調に稼働しています。 シリンダー内面の特殊加工された「らせん状の溝」と「バリアフライトスクリュー」の効果により溶融物と未溶融物を効率的に分離、熱伝導の効率化に貢献します。 【特長】 ■吐出量(kg/hr)が従来の押出機と比べ増加 ■10%～25%の電気エネルギーの節約が可能 ■より低い樹脂温度にて成形可能 ■滞留時間が減少 【こんな用途におすすめ】 ■低温押出（シェアによる発熱を抑制） ■既設スクリュー＆シリンダーとの入替えで吐出能力向上+省エネルギー化 ■サージングの抑制 ■溶融温度幅が狭く制御が難しい樹脂　LCPなど ■高融点で押出が難しい樹脂 「Heliber」の国内での押出テスト結果をまとめた資料をプレゼント中。詳しくはお問い合わせください。

• 押出成形機

プラスチックの乾燥時間が最大1/8に！一般的な除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2に。

マイクロウェーブ乾燥機は、プラスチック樹脂に含まれる水分を共振させて内部から温め、乾燥時間を大幅に短縮することが可能です。実際に8時間から1時間程になった事例もあります。メーカーでの立会いテストでは、PETペレットにて3700ppmから32ppmまで結晶化含め75分で完了。一般的な除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2になり、コストダウンに貢献します。 【特長】 ■乾燥時間を大幅短縮（8時間が1時間程度に短縮した事例あり） ■消費電力削減（一般的な除湿熱風乾燥機150w/kgが、80w/h/kgほどに） ■結晶化も実現（結晶化を含めても約56w/kgランニングコストを低減） ■乾燥時間の短縮により、酸化劣化を防ぎます ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※お問い合わせいただいた方にPET樹脂での乾燥テスト結果を配布いたします

• 乾燥機器

〈プラスチック新法の熱回収にも〉　RPFにせず、破砕したプラスチックを投入可能。輸送・廃棄コストの削減やCO2排出量の抑制に貢献

廃プラスチックを燃料として使う『蒸気/温水ボイラー』 プラスチックは破砕した状態のまま投入でき、RPFの加工も不要です。 燃料コストだけでなく、輸送コスト、廃棄コストを削減できます。 廃プラスチック100％を燃料とした運転も可能です。 【廃プラスチックのみで使用するメリット】 ◎CO2排出量削減 　プラスチックの持つ熱量を有効活用でき、重油や都市ガスといった 　化石燃料の使用量を削減できます。 　また、自社内で発生するプラスチックを使用することで燃料の輸送時に 　発生していたCO2も削減できます。 ◎コストの削減 　従来購入していた燃料のコストとプラスチックの処理コストが削減できます。 　また、本装置はプラスチックの破砕品をそのまま投入できるので、 　前処理にかかるコストも抑制できます。 ◎SDGsへの貢献 　自社で発生したプラスチックを自社内で再度利用することで、 　環境問題への取り組みに貢献できます。 ※当製品を展示会で展示予定です。 　展示会の詳細は下記「基本情報」をご確認ください。

• 焼却炉・焼却装置

土木現場では、仮設道路や搬入路、資材置場、歩行動線などに敷板を使う場面が多くあります。ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木CLT資材で、敷鉄板代替として幅広い土木現場に使用できます。 小ロットから購入できるため、まずは現場の一部や重機出入口、歩行者通路など、必要な場所だけに導入しやすい点が特徴です。大きな投資をせず、木の敷板の使いやすさや効果を確認しながら採用を進められます。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、小型重機でも扱いやすく、搬入・設置・撤去の負担軽減にもつながります。木材ならではの照り返し抑制、騒音低減、環境配慮も提案しやすく、公共工事の創意工夫にも活用できます。さらに、現場の一部分だけを木製敷板に替えることで、景観や会社イメージの向上にもつながります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、土木現場の新しい敷板選定におすすめです。まずは小さく試して、効果を見ながら本格導入を検討できる点も魅力です。販売枚数や使用場所の相談にも柔軟に対応できます。資料請求や導入相談も承ります。現場条件に合わせた個別の提案も可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

高解像度のドロップ・オン・デマンド印刷は、完璧な液滴形成にかかっています。真空コントローラーを搭載したダイヤフラム式真空ポンプは、プリントヘッド内部のメニスカスを安定させ、正確かつ信頼性の高い性能を確保します。 ドロップ・オン・デマンド（DOD）インクジェット印刷には極めて高い精度が求められます。すべてのインク滴が、所定の位置に正確に付着しなければならないからです。このプロセスにおいて重要な要素となるのが、各ノズルの先端に形成される湾曲したインク表面であるメニスカスです。メニスカスを安定させることは、印刷品質だけでなく、システムの信頼性と安定した性能を維持するためにも不可欠です。KNFの真空コントローラーを搭載したNVC 830ダイヤフラム真空ポンプは、厳しい産業用印刷環境におけるシステムの簡素化を実現します。