大阪本社にて新建屋が完成しました

非鉄金属をワンストップで一貫生産！商品開発の納期短縮からコストダウンをトータルでサポート！設計段階から参画し、VAのご提案！

銅、真鍮(黄銅)、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外３箇所(大阪・鳥取・中国)の生産拠点で、最適なQCDをご提案致します。 【一貫生産の特長】 ■鍛造 ■切削加工 ■ベンダー加工 ■ろう付け ■組立・検査 ■短納期 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品
• 加工受託
• 非鉄金属

松井製作所の技術「組立・検査」のご紹介です。

松井製作所では、バルブや圧力弁の製品は自社内でリークテストの検査や耐久試験を行っています。 すべての製品で安全性と高い信頼性をお届け出来るよう、高品質、高性能を追い続けております。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品
• 加工受託
• 非鉄金属

松井製作所の技術「ろう付け加工」のご紹介です。

ろう付け(Brazing)とは金属材料の接合加工の一種で、素材同士の隙間に溶けた『ろう材』を流し込ませ、高い接合強度と密着性を得るために行う加工です。 ろう材が母材金属の融点より低い温度で加工でき製品への影響も少ない為、 精密な製品や大量生産も可能であり、自動車、航空、電気、機械など幅広く用いられています。 松井製作所では、熟練技術者による手ろう付けから、内製の専用設備による自動化生産まで対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品
• 加工受託
• 非鉄金属

松井製作所の技術「鍛造」のご紹介です。

鍛造（Forging）とは、金属に打撃、圧力を加え変形させることにより 目的の形状に鍛えて造る加工方法です。 松井製作所では、非鉄金属の熱間鍛造を得意としています。 加熱された材料を金型に入れフォージングプレス機で加圧し、製品を成型します。 成型後の製品はバリ(Burr)と呼ばれる金型の合わせ目に余肉が生じる為、 2次工程でトリミングプレスやショットブラストなどを使い、製品の仕上げ処理を行っています。 ■非鉄金属の熱間鍛造 ・熱した金属をたたく事で素材は緻密で均一な組織となり、強度の高い製品を作り出すことが可能。 ・少ない材料で安定した製品形状を作り出すことが可能。 ⇒加工時間の短縮、材料コストの軽減に。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品
• 加工受託
• 非鉄金属

製品開発から製造まで、「高品質・高性能」のニーズを先取りした提案型のものづくりを創造します。

松井製作所は、銅、真鍮（黄銅）、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外4箇所（大阪・鳥取・姫路・中国）の生産拠点で、お客様に適したQCDをご提案します。 【取扱い材料】 黄銅、銅、アルミ、ステンレス 【保有技術】 ■熱間鍛造 ■切削加工 ■ベンダー加工 ■ろう付け加工 ■組立・検査 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品
• 加工受託
• 非鉄金属

松井製作所の技術「機械加工」のご紹介です。

松井製作所では、鍛造品や棒材（バー材）、板材などを ご要求の寸法精度に仕上げるため、多種多様な加工設備を保有しています。 おもに旋盤、マニシングなどの刃物を使った高能率でクオリティーの高い製品を生み出しています。 製品の信頼性の裏には、これまで培ってきた加工ノウハウや加工治具の 自社設計技術、ロボットによる自動生産が生かされています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品
• 加工受託
• 非鉄金属

松井製作所の技術「ベンダー加工」のご紹介です。

松井製作所では、空調、給湯関連を中心に真鍮製や銅製のパイプを曲げたり拡管させる加工を行っております。 熱交換機の配管ユニットなど、社内で生産する必要な数量を直接、 生産ラインに投入させることで、短納期でコスト競争力のある製品をお届けすることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品
• 加工受託
• 非鉄金属

●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

●密封品エアリークテスト装置とは？ 電気機器、包装容器（化粧品、食品）などの気密性や密封性、防水性を検査するエアリークテスト装置です。 スマートフォン、タブレット端末、キーレススイッチ、腕時計、ボトル容器、化粧品容器（アイライナー、マスカラ） などの製品の漏れを検査します。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。

有線式の離床センサーにこんなお悩みや要望は御座いませんか？ ×有線ケーブルの絡まり、つまづき ×ケーブルの断線・破損 ×センサー一時停止後のスイッチの入れ忘れが心配。 ×ナースコールコンセントから離れた場所でも、離床を知らせてほしい。 そんなお悩みをセンサーに接続するだけでナースコール連動型ワイヤレスセットが解決します！ 当社の提供するナースコール連動型ワイヤレスセットは、 離床センサー「うーご君」「たためる薄型マッ太君」「あゆみちゃん」「置くだけポール君」に 送・受信機を接続することで、ベッド周りの配線が少なく済み、 ケーブルによるつまづきや転倒の不安を軽減、現場環境の整頓に貢献します。 さらに、ナースコールコンセントから離れた場所でも離床センサーをご利用いただけるようになり、より自由な設備配置を可能にします。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「実際よりも甘く「見通し」を立ててしまう！？『計画の誤謬（ごびゅう）』」ページを2026年06月04日（木）に公開しました。 物事を遂行する際に要する時間やコスト、リスクを「過小評価」し、メリットを「過大評価」してしまう心理現象を意味する『計画の誤謬（ごびゅう）』。発生例と発生してしまう要因、克服するための方法などについて解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■『計画の誤謬』とは？ ■『計画の誤謬』の発生例 ■なぜ『計画の誤謬』が発生してしまうのか？ ■『計画の誤謬』を克服するための方法とは？（DLコンテンツのみ） ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/planning-fallacy-2026-06/