大阪本社にて新規マシニングセンターを導入しました。

非鉄金属をワンストップで一貫生産！商品開発の納期短縮からコストダウンをトータルでサポート！設計段階から参画し、VAのご提案！

銅、真鍮(黄銅)、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外３箇所(大阪・鳥取・中国)の生産拠点で、最適なQCDをご提案致します。 【一貫生産の特長】 ■鍛造 ■切削加工 ■ベンダー加工 ■ろう付け ■組立・検査 ■短納期 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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松井製作所の技術「組立・検査」のご紹介です。

松井製作所では、バルブや圧力弁の製品は自社内でリークテストの検査や耐久試験を行っています。 すべての製品で安全性と高い信頼性をお届け出来るよう、高品質、高性能を追い続けております。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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松井製作所の技術「ろう付け加工」のご紹介です。

ろう付け(Brazing)とは金属材料の接合加工の一種で、素材同士の隙間に溶けた『ろう材』を流し込ませ、高い接合強度と密着性を得るために行う加工です。 ろう材が母材金属の融点より低い温度で加工でき製品への影響も少ない為、 精密な製品や大量生産も可能であり、自動車、航空、電気、機械など幅広く用いられています。 松井製作所では、熟練技術者による手ろう付けから、内製の専用設備による自動化生産まで対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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松井製作所の技術「鍛造」のご紹介です。

鍛造（Forging）とは、金属に打撃、圧力を加え変形させることにより 目的の形状に鍛えて造る加工方法です。 松井製作所では、非鉄金属の熱間鍛造を得意としています。 加熱された材料を金型に入れフォージングプレス機で加圧し、製品を成型します。 成型後の製品はバリ(Burr)と呼ばれる金型の合わせ目に余肉が生じる為、 2次工程でトリミングプレスやショットブラストなどを使い、製品の仕上げ処理を行っています。 ■非鉄金属の熱間鍛造 ・熱した金属をたたく事で素材は緻密で均一な組織となり、強度の高い製品を作り出すことが可能。 ・少ない材料で安定した製品形状を作り出すことが可能。 ⇒加工時間の短縮、材料コストの軽減に。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品開発から製造まで、「高品質・高性能」のニーズを先取りした提案型のものづくりを創造します。

松井製作所は、銅、真鍮（黄銅）、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外4箇所（大阪・鳥取・姫路・中国）の生産拠点で、お客様に適したQCDをご提案します。 【取扱い材料】 黄銅、銅、アルミ、ステンレス 【保有技術】 ■熱間鍛造 ■切削加工 ■ベンダー加工 ■ろう付け加工 ■組立・検査 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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松井製作所の技術「機械加工」のご紹介です。

松井製作所では、鍛造品や棒材（バー材）、板材などを ご要求の寸法精度に仕上げるため、多種多様な加工設備を保有しています。 おもに旋盤、マニシングなどの刃物を使った高能率でクオリティーの高い製品を生み出しています。 製品の信頼性の裏には、これまで培ってきた加工ノウハウや加工治具の 自社設計技術、ロボットによる自動生産が生かされています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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松井製作所の技術「ベンダー加工」のご紹介です。

松井製作所では、空調、給湯関連を中心に真鍮製や銅製のパイプを曲げたり拡管させる加工を行っております。 熱交換機の配管ユニットなど、社内で生産する必要な数量を直接、 生産ラインに投入させることで、短納期でコスト競争力のある製品をお届けすることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

日建塗装工業は、2026年11月11日（水）～13日（金）に東京ビッグサイトで開催される「産業交流展2026」に出展します！ 「東京ビジネスフロンティア」エリア内のブースにて、製造現場の「くっつく」「滑らない」「摩耗する」といった課題に対応する各種機能性コーティングをご紹介します。 当日は、以下のコーティング技術・製品サンプルを展示予定です。 ■PEEKコーティング「PEEKCOAT」 高耐久・耐摩耗・摺動性に優れた機能性塗膜。PFAS規制対応グレードも相談可能 ■高温耐久離型コーティング「Thermo Pro Release」 熱カシメ・熱溶着などの付着・焦げ付き防止 ■超薄膜コーティング「NonStick STC」 刃物・精密金型などの寸法精度を維持したい部品に対応 コーティングによる離型性・耐摩耗性・摺動性の改善、試作・受託加工などについて、技術相談も承ります。ぜひブースへお立ち寄りください。 【会期】2026年11月11日（水）～13日（金） 【会場】東京ビッグサイト 【ブース】ビ-18 東京ビジネスフロンティアエリア内

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

【フクダの技術コラム】のリンク集です。 リークテスト・漏れ検査・漏れ試験などにまつわるいろいろなこと…以下のリンクから、ぜひご覧ください。

株式会社ホトロンの新製品「車両カウントセンサー CCS3」が登場！ 本製品は、赤外線とレーダーを組み合わせた天井取付型センサーです。 1台で双方向の車両を安定して検知し、渋滞時や車両のすれ違いにも対応、大型駐車場の効率的な満空管理を実現します。 また、車両カウントに加えて出庫警告用途にも活用でき、駐車場の安全で円滑な運営に貢献します。 『特長』 ・赤外線とレーダーの併用により、雨天時の路面変化に対する検知性能を向上 ・防水・防塵性能IP67を備え、塩害地域でも活躍 ・専用アプリ（Android端末）から各種設定が可能。現在の設定がひと目でわかりやすく ・従来品「CCS2」とベース寸法が同一で、既存設備の入れ替えもスムーズ ※詳しくは製品情報、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。