ウェビナー(2/25): 半導体樹脂封止の「金型内部の見える化ソリューション」とIoT技術

問題が顕在化するパッケージ成形の品質と生産効率の改善をご提案します！

自動車向け半導体、特にパワー半導体、樹脂封止工程においてブラックボックスとも言える金型内部の状態の数値化を求める動向があり、その背景には、半導体パッケージの小型・薄型化、ファインピッチ化で成形性に関する問題が顕在化されています。 その対策として、パッケージ成形において金型キャビティ内の樹脂充填圧力および温度の実測による生産性および品質の向上を図るニーズが高まっている背景から、キスラーでは高性能な水晶圧電式の型内圧センサによる樹脂充填圧力の実測と温度測定による、「金型内部の見える化ソリューション」を提案しています。

• 圧力計

静電容量式のマルチタッチモニタを組合わせた革新的なユーザインタフェースにより、最高クラスの効率性と使い易さを実現！

キスラー製ComoNeo(コモネオ)は、プラスチック射出成形プロセスを最適化、モニタリング、文書化するために設計されたプロセスモニタシステムです。型内圧の他に、金型表面温度（熱電対温度アンプ型式2205B...を介して接続)、および射出成形機からの信号(例：射出圧力、射出速度、スクリュ位置、等)の収集と評価を行います。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • "ダッシュボード" 画面によって関連の処理データをまとめて1つの画面に表示 • "EOアシスタント" ソフトウエアによって自動的にモニタボックス の作成、定義が可能 • プロセス指向の操作概念のため、簡単で効率的なハードウエア、ソフトウエア設計 • 金型自動識別機能により迅速に金型交換を行い、短時間の設定が可能 • 内蔵のサイクル履歴(データメモリ)には50,000サイクルを保存 • モニタリングおよびプロセスの安定性の評価に必要な主要プロセスパラメータを自動演算

• その他加工機械
• その他計測・記録・測定器
• その他プロセス制御

1本のケーブルでプロセスモニタシステムComoNeoに接続！スペース節約！金型取付け時間軽減！

最大８個のシングルワイヤもしくは同軸ケーブルを１本のケーブルを用いてComoNeoに接続するためのコネクタです。4チャンネル用コネクタは最大４個のセンサを接続します。8チャンネル用コネクタは最大８個のセンサの接続が可能です。 • 最大8個の型内圧センサ使用 • 4チャンネルまたは8チャンネル用のマルチコネクタ • 4チャンネルまたは8チャンネルの延長ケーブルを使用

• その他計測・記録・測定器

ダイヤフラムを持たない堅牢な構造で、幅広い測定範囲に対応が可能！

水晶圧電式型内圧センサ6152Aシリーズは、プラスチック射出成形の型内圧を最高2,000barまで測定します。先端にダイヤフラムがないので、金型内面形状に合わせて最大0.5mmまで加工できます。接続ケーブルは交換可能です。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 産業用に最適 • 先端加工最大0.5mmまで可能（先端コーティングタイプは除く） • ケーブル交換可能

• 圧力計
• その他計測・記録・測定器

先端径Φ1mmの小型センサ！

型内圧センサ6183Cシリーズは、プラスチック射出成形の型内圧を2,000barまで測定します。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • シングルワイヤーケーブル使用 • ダイヤフラムがないため先端加工が可能（標準タイプ） • 先端コーティング（オプション） • ケーブル交換可能

• 圧力計

先端径Φ1.2mmの小型センサ！

型内圧センサ6184Aシリーズは、プラスチック射出成形の型内圧を2,000barまで測定します。先端にダイヤフラムがないので、金型内面の形状に合わせて最大0.3mmまで加工できます。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 2,000barまで測定可能 • ダイヤフラムがないため先端加工が可能

• 圧力計

高感度で先端径Φ2.5mmの小型センサ！

型内圧センサ6178Aシリーズは、プラスチック射出成形の型内圧を最高200barまで測定します。先端にダイヤフラムがないので、金型内面の形状に合わせて最大0.5mmまで加工できます。

• 圧力計

家電業界に広がる型内圧モニタリングシステムを支える圧力センサ

これまで主に自動車関連部品の成形品の型内圧測定、監視に多く使用されていた弊社の型内圧センサ、 およびモニタリングシステム「ComoNeo」ですが、最近では家電業界においても、エアコンや洗濯機といった 製品の成形型内圧モニタリングを行うことで生産性向上を目指す取り組みが広がってきております。 型内圧センサ6182Dシリーズは、プラスチック射出成形の型内圧を2,000barまで測定しますので、 様々な成形品の型内圧に向いています。 また、モニタリングシステム「ComoNeo」を使用することで成形工程の数値化が可能です。 （「ComoNeo」につきましては以下のカタログをご参照ください。） 現在、弊社ではオンラインミーティングのお申し込みも承っております。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問い合わせボタンよりご連絡ください。 【特長】　 • シングルワイヤーケーブル使用 • ダイヤフラムがないため先端加工が可能（標準タイプ） • 先端コーティング（オプション） • ケーブル交換可能

• 圧力計

型内圧センサ6157Cシリーズは、世界中で使用されているベストセラー製品です。

水晶圧電式センサ6157Cシリーズは、プラスチック射出成形の型内圧を最高2,00barまで測定します。先端にダイヤフラムがないので金型内面の形状に合わせて最大0.5mmまで加工でき、接続ケーブルは交換可能です。

• その他金型
• 圧力計

粘性の低いプラスチックおよび樹脂に最適！

型内圧センサ6162AA...は、プラスチック射出成形の型内圧を最高200barまで測定します。粘性の低いプラスチックおよび樹脂に適しています。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 高圧RTM、LSR、 SMC など産業用に最適 • ダイヤフラムを持つ構造 • ケーブルは交換可能

• 圧力計

粘性の低いプラスチックおよび樹脂に最適！

型内圧センサ6163A...は、プラスチック射出成形の型内圧を最高1,000barまで測定します。粘性の低いプラスチックおよび樹脂に適しています。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 高圧RTM、LSR、 SMC など産業用に最適 • ダイヤフラムを持つ構造 • ケーブルは交換可能

• 圧力計

粘性の低いプラスチックおよび樹脂に最適！

型内圧センサ6161AA...は、プラスチック射出成形の型内圧を最高200barまで測定します。粘性の低いプラスチックおよび樹脂に適しています。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 高圧RTM成形など産業用に最適 • ダイヤフラムを持つ構造 • O-リングにより、取付穴との間に生じるギャップをシール　 • ねじ一体型の構造 • ケーブルは交換可能

• 圧力計

先端径Φ1mm、樹脂圧と金型表面温度を同時に測定！

型内圧および金型表面温度測定センサ（p-Tセンサ）6188AAシリーズは、プラスチック射出成形の2,000barまでの樹脂圧と金型表面温度を同時に測定できます。

• その他温湿度測定器
• 圧力計

先端径Φ2.5mm、樹脂圧と金型表面温度を同時に測定！

型内圧・金型表面温度測定センサ（p-Tセンサ）6189Aシリーズは、プラスチック射出成形の2,000barまでの樹脂圧と金型表面温度を同時に測定できます。

• 圧力計

先端径Φ4mm、樹脂圧と金型表面温度を同時に測定！

型内圧・金型表面温度測定センサ（p-Tセンサ）6190CAシリーズは、プラスチック射出成形の2,000barまでの樹脂圧と金型表面温度を同時に測定できます。

• 圧力計

アプライド株式会社は、2026年11月25日（水）、名古屋「STATION Ai」にて、研究開発・AI開発・AX推進ご担当者様向けの特別セミナーを開催します。 生成AIや大規模AIモデルの進化により、研究開発に求められる計算環境はますます高度化しています。本セミナーでは、デスクサイドで活用できる次世代AI開発ワークステーションをテーマに、研究開発を支える高性能コンピューティング環境についてご紹介します。 AI開発環境の新規構築、GPUワークステーションの導入・更新、研究開発の効率化をご検討中の皆様は、ぜひこの機会にご参加ください。 ■開催日時：2026年11月25日（水）10:30～11:30 ■詳細・お申し込み情報： https://mfrdx.applied-g.com/lp/seminar-20261125/

分岐鎖アミノ酸 (BCAA) の異化代謝は、骨格筋を含む全身のエネルギー代謝に重要であり、その異常はさまざまな代謝性疾患との関連が注目されています。 BCAA異化の律速段階を担うBCKDH複合体は、BDKとPPM1KによるE1αサブユニットの可逆的リン酸化によって制御されます。 本セミナーでは、骨格筋細胞を用いて、ラウリン酸がO-GlcNAc感受性のBCKDH制御機構を介してBCAA酸化を抑制することを示した研究を題材に、BCKDHのリン酸化およびglobal O-GlcNAcylationの解析を例に、全自動キャピラリーウェスタンシステムの活用についてご紹介いただきます。

近年「DX」というキーワードが飛び交い、様々な企業がDX推進を行っています。 そのDX推進の中で、重要とされているのは『データ活用』となります。 データ活用に関する取組はここ数年で増えているものの、まだまだデータ活用をしきれているのは少ないのが現実です。 「データ活用」を進めるためには、収集⇒蓄積⇒分析⇒業務改善を行うこと、”データ活用を行うステップ”を踏んでいくことが重要となります。 本セミナーではノーコードでデータ連携を実現する『ASTERIA Warp』と企業のデータ活用基盤を構築するDWH『Dr.Sum』、リアルタイムにデータを集約・可視化し、分析カイゼンに繋げられるBIダッシュボード『MotionBoard』のご紹介を通し、データ活用を進めていくためのステップをご紹介いたします。 今回は、実際にASTERIA WarpとDrSum、MotionBoardの3つのソリューションを連携させたデモンストレーションをご覧いただけます。

AI活用への期待が高まる一方で、 「AIに学習させるためのデータが蓄積されていない」 「必要な情報が紙やExcelに散在している」 「システムごとに情報が分断されている」といった課題を抱える企業も少なくありません。 AIは単独で価値を生み出すものではなく、現場で発生する情報を正しく収集し、蓄積し、必要な部門へつなげることで初めて効果を発揮します。 そのため、AI活用を成功させるためには、まずデータが自然に集まり、流れ、活用できる環境づくりが欠かせません。 本セミナーでは、製造業におけるDX推進の第一歩として、 ・現場業務のデジタル化によるデータ収集 ・システム間連携によるデータの自動活用 ・ダッシュボードを活用した見える化と意思決定の迅速化 ・AI活用につながるデータ基盤の構築 について、実際のデモを交えながらわかりやすくご紹介します。 「現場で入力された情報がその後どのように活用されるのか」「なぜデータの蓄積が重要なのか」を体感いただきながら、AI時代に求められる“つなぐDX”の考え方と具体的な進め方を学んでいただけます。

株式会社羽生田鉄工所は、東京ビッグサイトにて開催される 『sampe Japan 先端材料技術展 2026』に出展いたします。 同展は、自動車、航空、宇宙、エネルギーなど様々な分野における 「高性能化」「高付加価値」「軽量化」「高強度化」を実現する 先端材料およびその応用技術に関する展示会です。 皆様のご来場をお待ちしております。