シュロニガー製品をご購入することで受けられる優遇税制のご案内

さまざまな構成とオプションにより、オールラウンドな才能を発揮！

『MegaStrip 9680』は、最大120 mm²（オプションにより240～300 mm²）の断面までの、ディスクリートワイヤー・シールドケーブル・複雑な多芯線を簡単に加工できる全自動ケーブル測長切断・ストリップ装置です。 ジャケットと内導線のストリップを一度に行うことを可能にするマルチカッターヘッドを搭載した「MegaStrip 9650M」と、そのMタイプに、正確なジャケットとシールドケーブル加工が可能なロータリーカットユニットを追加した「MegaStrip 9680MR」の2モデルがあります。 周辺機器接続用のインターフェースを標準で備えており、周辺装置と連動し、お客様の必要とする効率的な生産ラインを作ることができます。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

さまざまな構成とオプションにより、オールラウンドな才能を発揮！

『PowerStrip 9580』は、最大70mm²の断面までの、ディスクリートワイヤー・シールドケーブル・複雑な多芯線を簡単に加工できる全自動ケーブル測長切断・ストリップ装置です。 機能モジュールの組み合わせで構成された4種類の基本モデルを用意しています。(S/M/SR/MR) 機能モジュールは、どの基本モデルにも適用できますので、ケーブル加工の要求事項が変更された場合に、幅広いケーブル加工アプリケーションに、機能モジュールの後付けまたは交換で簡単に拡張できます。 「PowerStrip 9580 S」：シングルブレードカッターヘッド搭載のエントリーモデル 「PowerStrip 9580 M」：マルチブレードカッターヘッド搭載モデル 「PowerStrip 9580 SR」：シングルブレードカッターヘッドとロータリーカッターヘッドを搭載した同軸加工モデル 「PowerStrip 9580 MR」：マルチブレードカッターヘッドとローターリーカッターヘッドを搭載したハイエンドモデル

• 塑性加工機械(切断・圧延)

タッチパネルオペレーションにより直感的な操作性を実現！多種多様なケーブルのジャケットを正確にストリップ

『JacketStrip 8450/8460』は、外径24mm/35mmまでの円形ケーブルの 外皮(ジャケット)を最長150、または500mm、ストリップする ジャケットストリップ装置です。 回転式の4枚ブレードシステムにより、ケーブル外皮を正確に切込みます。 クランプ圧はケーブルに合わせて好適な設定に調整出来ます。 剥きカスはストリップ後、自動的に排出されます。 【特長】 ■4枚のブレードシステム ■回転式ストリップヘッド設計 ■ケーブルごとのブレード交換が不要 ■高い繰り返し精度 ■タッチパネルディスプレーを採用し、簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ケーブル

傷のつかないストリップ！非接触のため消耗部品不要なレーザー電線ストリップ装置

『Mercury-4』は、さまざまなポリマー素材と被覆色に対応可能な レーザー電線ストリップ装置です。 0.0010-16mm2(50-6AWG)までの幅広い電線サイズに対応。 機械調整が一切不要で、タッチパネル操作でプログラムライブラリーから 加工したいパラメータを選択するだけで、詳細なパラメータは自動で 設定されます。 そのため、プログラムを選択するだけで加工準備は完了します。 【特長】 ■高品質、傷のつかないストリップ ■さまざまなポリマー素材と被膜職に対応 ■非接触のため消耗部品不要 ■パワフルかつ柔軟な加工性能 ■20Wレーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パイプ・ケーブルカッター

ストリップ品質を自動モニタリング！高い生産性・高度な柔軟性の細線同軸加工装置

『CoaxCenter 6000』は、細線同軸、同軸ケーブル及び一般線に対する 全自動加工装置です。 QCam 360がストリップ品質を自動的に監視するため、時間のかかる 加工後の目視による品質確認は全く不要。 また、段取替えを簡略化し、迅速かつ簡単に装置をセットアップできます。 ケーブルの先端と後端は両サイドのステーションにより同時に処理されます。 【特長】 ■優れたストリップ精度 ■ストリップ品質の自動モニタリング ■生産状況のトレーサビリティ ■高度な柔軟性 ■高い生産性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

安定した繰返し加工精度！高精細な7インチカラータッチスクリーンを搭載しています

『ShieldCut 8100』は、丸型のケーブルだけでなく、異形断面のケーブルの 編組シールドも切断できる装置です。 信頼性の高いドライブユニットと高性能の制御ソフトウェアが 装備されているため、手動シールド処理では達成できない高品質な 結果が再現可能です。 また、付属の標準ガイドセットは、広い範囲のケーブル径に対応できます。 【特長】 ■独創的な加工コンセプト ■高度な汎用性 ■安定した繰返し加工精度 ■直感的操作ができるインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

照明ポールを安全に設置するには、風などの外力で倒壊・損傷しないよう強度計算が不可欠です。 まず地域の気象データを基に風の強さを想定し、必要強度を設定します。 1.風圧計算―風速・方向、ポールの形状や高さを踏まえて受圧力を算出 2.素材・断面評価―使用材質と形状について引張り・圧縮・曲げ強度を確認し、所定荷重に耐えられるか検証する流れです。 設計には照明ポール用規格JIL1003を適用し、安全性と性能を担保します。正確な計算と適切なポール選定こそが事故防止と長寿命化の鍵です。 寛大工業のＨＰではより詳しく解説！続きは関連リンクからご覧ください。

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html