【Technotaiyo 2021/4】【事例】開発・試作期間とコストの削減をしたい方は必見！金属加工・3Dプリンター

25年の実績で多様な業界・市場のニーズに対応可能！事例やプロセスをご紹介

当資料では、株式会社テクノタイヨーの『流体・メカ機構　提案型受託開発 事業』についてご紹介しております。 「受託開発事業の経緯」をはじめ「受託開発事業の実績」や 「受託開発事業のプロセス」を掲載。 当事業の用途・機能、事例などを図表を用いて詳しく解説しております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■受託開発事業の経緯 ■受託開発事業の実績 ■受託開発事業のプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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解析ソフトはNASTRANを使用！現状構造から性能を向上しつつ重量軽減に成功 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

車載・産業機器用のインバータ回路・モータ回路・照明用回路・電源回路等に使用される放熱基板のことならアート電子にお任せください。放熱基板の性能を最大化させると同時にコストを最小化させるよう、放熱基板の開発・設計に精通した当社エンジニアがお客様をサポート致します。

最大銅箔厚2000μmに対応！　厚銅基板ならお任せください。 世の中に流通している厚銅基板のほとんどは銅箔厚300μm程度までですが、 アート電子では銅箔厚2000μmまでの厚銅基板に対応することが可能です。 大電流・パワー系基板を、設計～実装～組立まで一貫対応。 アート電子では、10Aを超える大電流基板やパワー系基板を、厚銅基板の仕様ご提案･ 選定から回路設計・パターン設計～実装～組立まで一貫対応することが可能です。 お客様のニーズに合わせて厚銅基板の仕様をご提案 厚銅基板は理論上、銅箔を厚くすれば発熱量が抑えられますが、その分コストも上昇して しまいます。従って、厚銅基板の採用・設計にあたっては、最小パターン幅とクリアランスを 最適化することと同時に、放熱に対する各種対策（バスバー、ヒートシンクなど）との組み合わせを、 試作段階から量産も考慮しながら最適化していく必要があります。

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