【新発売】屋外設置型スクリュコンプレッサ！

通路、階段、屋上などあらゆる場所に設置が可能です。

コンプレッサ本来の性能を発揮 ・夏場のオーバーヒートを回避 ・最適な設置環境を選択 ・温度上昇による空気量減少を防止 ・工場内の塵埃や工作機械の油煙を吸わない 設置コストの大幅削減 ・屋外に設置した場合、ダクト・換気扇が不要 ・コンプレッサ室などの構造物が不要 ・空冷でドライヤ付きなので移設が簡単 ・屋外に設置できるので増設が容易 イージーメンテナンス ・オイルクーラー・アフタークーラーの清掃が簡単 ・スピーディーなオイル交換が可能 ・脱着式大型ドアで日常メンテナンスが簡単 ・フルオープントップカバーを採用(3.7~15ｋW) ・工場内の異物混入によるトラブルが減少 工場内環境の改善 ・排熱はそのまま外気へ放出 ・工場内の空調に熱による影響を与えない ・工場内にコンプレッサの音がこもらない ・冷えた外気が空気源になるため圧縮効率アップ 豊富なオプション ・寒冷地の使用に対応 ・圧力変更、異電圧に対応 ・遠隔操作で室内から操作

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■インバータ＋パージアンローダ＋自動発停止 ■クラスNO.1の空気量を実現

■ACCS＋パージアンローダ＋自動発停 ■クラスNo.1の空気量を実現 １．タッチパネル式運転パネル採用(22E(D)～75E(D)) 　フルカラーで視認性に優れた5.7インチのタッチパネルを採用。 　リアルタイムの運転状況やビジュアル表示の系統図で、状況などの確認が可能です。 また、運転記録、アラーム履歴や各種設定などのチェックや変更なども簡単です。 ２．遠隔監視システム【オプション】 　コンプレッサに通信ユニットを取り付け、携帯電話回線を用いて運転情報を遠隔監視サーバに蓄積し日常の状態監視により稼働状況の把握と、周囲環境などの問題を抽出ができ、最適な運転方法や省エネ改善検討が可能となります。 ■パソコンやスマホで情報を確認 コンプレッサの様々な情報や状況をいつでもパソコンやスマートフォンの画面に表示し確認することができます。 １．異常履歴の表示 　異常や警報を蓄積し、リストとして表示 ２．一目でわかる状態表示 　コンプレッサの情報や状況をシンプルに分かりやすく表示 ３．グラフ表示 　日常の稼働状況をグラフで表示 ４．稼働時間管理 　開始時間・終了時間、吐出温度などを表示

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■ACCS＋パージアンローダ＋自動発停 ■クラスNo.1の空気量を実現

１．タッチパネル式運転パネル採用(22E(D)～75E(D)) 　フルカラーで視認性に優れた5.7インチのタッチパネルを採用。 　リアルタイムの運転状況やビジュアル表示の系統図で、状況などの確認が可能です。 また、運転記録、アラーム履歴や各種設定などのチェックや変更なども簡単です。 ２．遠隔監視システム【オプション】 　コンプレッサに通信ユニットを取り付け、携帯電話回線を用いて運転情報を遠隔監視サーバに蓄積します。 日常の状態監視により稼働状況を把握するとともに、周囲環境などの問題を抽出することにより、コンプレッサの停止時間の短縮や最適な運転方法および省エネ改善の検討が可能となります。 ■パソコンやスマホで情報を確認 コンプレッサの様々な情報や状況をいつでもパソコンやスマートフォンの画面に表示し確認することができます。 １．異常履歴の表示 　異常や警報を蓄積し、リストとして表示 ２．一目でわかる状態表示 　コンプレッサの情報や状況をシンプルに分かりやすく表示 ３．グラフ表示 　日常の稼働状況をグラフで表示 ４．稼働時間管理 　開始時間・終了時間、吐出温度などを表示

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土木現場では、安全性や施工性だけでなく、「どんな取り組みをしている現場なのか」を分かりやすく伝えることも重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板。一般的な敷鉄板とは見た目が大きく異なるため、現場入口や見学ルート、材料ヤードなどに敷設すると、視覚的にも強いインパクトを与えます。 特に、発注者の視察や現場見学会、地域住民への現場公開などでは、木材利用や環境配慮、新技術活用を“見える形”で伝えられることが特徴です。 さらに、軽量で設置・撤去しやすく、照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、実用面でのメリットも備えています。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせ、現場の取り組みを印象的に発信できる新しい仮設資材です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

【耐摩耗性と潤滑性にさらなる威力を発揮】 今回新たに開発されたFXコーティングを採用！ 一般鋼～ステンレス/荒加工～仕上げまで マルチにスマートにハイブリッドに使えます！ ■4枚刃不等分割・等リード ハイブリッドエンドミル「A48FX」 ■4枚刃不等分割・等リード ハイブリッドラジアスエンドミル「E227-3.0FX」 ■4枚刃不等分割 デュアルコアエンドミル 刃長2.5D「E237-2.5SX」 ★製品特長・切削条件表などご覧いただけます★ 「新商品全ラインナップ掲載カタログ」はこちら https://toolde.co.jp/catalog

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）