マーポスEVバーチャルショールーム オープン！

数秒で高精度非接触測定を実現 ＜ワークのテスト計測可能（お問い合わせください）＞

オプトフラッシュは、光学画像を取得し解析することで高精度な測定を実現します。 自動車、航空宇宙、医療など高い精度が求められる小型部品の生産現場で高速且つ正確な測定を可能にします。 電気モーターシャフト、電子コネクター、油圧回路コンポーネント、ネジなどの寸法確認に好適です。 ＜主な特徴＞ 1. 超高速 ・2D光学技術により、サイクルタイムの短縮が実現 ・サイクルタイムは驚くほど高速。100回の静的測定をわずか2秒で実行 2. 高い柔軟性 ・ねじ・ボルトから小型シャフトまで多彩な形状の測定が可能 ・外径、長さ、真円度、円筒度、同軸度、テーパー、溝、面取り、R(形状)、軸振れ、ネジ寸法などの静的測定と動的測定を数秒で実現 3. 使いやすさ ・測定画面はユーザーフレンドリーながら、マルチレベルアクセス機能を備え、オペレーターの作業内容や権限に合わせたレベル設定が可能 ・扉の無いオープンローディングによりロボット対応ができ、作業者を介さない自動化も可能 4. 耐久性 ・2Dセンサーの位置固定で機械的なストレスなし。測定性能は数百万サイクルにわたり一貫して安定 ・メンテナンスの必要性も最小限

• その他計測・記録・測定器
• その他検査機器・装置
• 光学測定器

測定性能、速度、汎用性と優れたバランスで現場の生産性をサポート

オプトクイックは、光学画像を取得解析し、カム/クランク/ギア/ドライブシャフトなど様々なワークを高精度且つ短時間で測定します。 ＜主な特徴＞ 1. 高速で高精度 ・最先端クラスの画像処理技術で正確で安定した高精度な測定を数秒で実現 2. 高い柔軟性 ・1台で多種部の測定が可能であり、同一生産エリアでさまざまなワークを製造可能 ・操作性に優れ、測定結果が分かりやすく効率よく迅速な作業が可能 3. マルチセンサー ・光学式センサ以外に３種類の接触式センサによって穴、軸振れ、カム、ハーフストロークなど様々な形状の測定に対応 ・接触式と非接触式技術を組み合わせることで大きな相乗効果を発揮 4. 作業性の向上 ・製造マシンのすぐ横に設置することで、部品の移動や検証にかかる無駄な時間を削減 ・新規の部品を生産する場合も構成ファイルを追加することで簡単に対応可能

• その他計測・記録・測定器

さまざまなタイプの電気モーターの機能テストおよびEoL（エンドオブライン）テストに特化した包括的なソリューションを提供しています

当社では『電気モーター用テストシステム』を取り扱っています。 ローターとステーターで構成される電気モーターの高い品質を保つためには、測定と検査において生産工程に適用させた技術手法を用いる必要があります。 e.d.c.の製品ラインアップには、電気モーターやその構成品の開発、製造段階で様々な電気テストが可能で、絶縁不良の検出が可能になるようカスタマイズされたインライン用、オフライン用のシステムをご用意しています。 【ラインアップ】 ■生産ライン用の固定子テスター(巻線およびヘアピン) ■さまざまな種類のローター用テストベンチ：永久磁石、リスケージ、直巻 ■自動EoL モーターテスター、 LOAD/ NO LOAD テスト付き ■ラボ用のモーター負荷テストおよび寿命シミュレーションサイクル用 ■ラボ用の高度な巻線および絶縁品質アナライザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ
• その他の自動車部品
• 試験機器・装置

製品品質の向上と廃棄物を削減！成形品の品質と工程能力を印刷レポートによって証明可能

『QUADRALINE.XY』は、長方形断面形状の圧延/押し出し成形品用 インライン管理用レーザーシステムです。 機上に設置した2軸レーザーゲージに基づいており、90°の2方向に沿って 成形品の外形寸法を測定。この方法では、測定方向が成形品の長方形断面の 軸に沿って、高さと幅の両方を測定することが可能です。 また「Quadraline.XYソフトウェア」は、Xactumゲージ内にプリロード されており、そのモジュラー構造のおかげで、すべての運用要件を 満たすことができます。 【特長】 ■レーザー技術により、非接触測定が可能 ■オンラインアプリケーションにより、100％の公差チェックができる ■材料の大幅な節約：制御によって公差内で生産可能 ■自動制御機能は人件費の削減に役立つ ■製品品質の向上と廃棄物を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

サイクルタイムを短縮！汎用性があり、簡単に使えるように設計されている光干渉測定器

『NCG』は、光干渉技術による厚み測定器です。 連なる光の波がワークの接合部面で反射し戻された干渉により層の厚さを 計算し、計測。ガラス、プラスチック、シリコンウェハー等、異なる材質の 厚みを管理するように設計されています。 当製品は、様々なマシンに接続し、高精度かつ高速に部品の厚さ管理ができ、 スペック上の仕様制限内のドライまたはウェット環境で機械上または 機械内部で使用できます。 【特長】 ■目的の公差内の加工精度を保証 ■サイクルタイムを短縮 ■コントロールされた安定した生産を維持するための制御 ■機械的な変動に対する補正 ■測定結果の履歴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器
• 光学測定器

特徴： ●Intel Processor N150搭載　 ●オンボードメモリ LPDDR5 8GB ●オンボードストレージ eMMC 64GB ●GbE RJ-45 x 2 ●USB 3.2 Type-A x 3 ●DP 1.2 / HDMI 2.0b / eDP 1.3 ●RS232/422/485 x 2 ●M.2 2230 E-Key x 1 (PCIe x1、USB2.0 x1) ●M.2 2280 M-Key x 1 (PCIe x2) ●TPM 2.0 ●12V DC入力 ●0℃~ 60℃本体動作温度（ACアダプタは0～40℃対応品） ※OSレスのモデルとなります

特徴： ●Intel Processor N150搭載　 ●オンボードメモリ LPDDR5 8GB ●オンボードストレージ eMMC 64GB ●1 GbE LAN x 1 ●HDMI 1.4b x 1 ●USB 3.2 Gen 2 (Type-A) x 3 ●12V DC入力 ●TPM 2.0 ●M.2 2230 E-Key (PCIe[x1]、USB2.0 x 1） ●GPIO x 8、COM x 1 ●-20℃~ 60℃本体動作温度（ACアダプタは0～40℃対応品） ※OSレスのモデルとなります

特徴： ●Intel Processor N150搭載　 ●オンボードメモリ LPDDR5 8GB ●オンボードストレージ eMMC 64GB ●1 GbE LAN x 1 ●HDMI 1.4b x 1 ●USB 3.2 Gen 2 (Type-A) x 3 ●12V DC入力 ●TPM 2.0 ●-20℃~ 70℃本体動作温度（ACアダプタは0～40℃対応品） ※OSレスのモデルとなります

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。