経験豊富な横浜・川崎の町工場が集まった ものづくりの専門家集団「よこはまファクトリー」

ネジ・溶接・接着剤接合、締結の代替えに！異種材接合も可能で、自動車部品等に多数の採用実績※動画公開中

「カシメ加工」とは、複数の部品を接合させる加工方法の一種で、 自動車をはじめ多くの工業製品に用いられています。 その中で弊社が得意としているリベットを使用した「スピンカシメ」は、 高い剛性力を持ちながら可動部にも使用が可能な為、 多くの機能部品に採用されています。 また、ネジ・溶接・接着剤等の部品接合の代替えにも使用されており、緩まないのに 可動部を確保できる点が大きなメリットです。 私たちの身近でもハサミや車輪などで見かけることができます。 【カシメ加工のメリット】 ●高精度で低価格 ●高い剛性力の接合 ●可動部の接合におすすめ ●異種材接合が可能 ※動画【60秒で分かるカシメ加工】を下記にて公開。 ※その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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自動車部品等に多数の採用実績あり！部品事例写真を公開中！カシメ加工の豆知識動画も掲載しております！

「カシメ加工」とは、複数の部品を接合する方法の一種で、自動車部品をはじめ多くの工業製品に使われています。 伊澤製作所では、自動車部品で多くの採用実績があり、公開している部品写真は導入実績の一部事例です。 【カシメ加工のメリット】 ●高精度で低価格 ●高い剛性力の接合 ●可動部の接合におすすめ ●異種材接合が可能 ※動画【60秒で分かるカシメ加工】HPにて公開 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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スピンカシメは、異種材料の接合や可動部品へ採用が可能なカシメ加工です。

「スピンカシメ」とは、リベットの先端を回転したインサートで加圧し加工するカシメ加工です。 リベットを均等に加圧する事によって、少ない力で加工する事が可能な為、精度があり剛性力も確保できます。 また、異種材料の接合や可動部品にも採用する事ができます。 当社では、スピンカシメを用いた半自動化作業により、高い生産性と品質を実現します。 【組立加工実績】 ◆自動車部品、介護ロボット用部品、印刷機械部品、電子機器部品 ◆建築防水資材 ◆ウィッグ用ヘアピン ※お客様のニーズに合わせたカシメ加工、組み立てに対応いたします。組立動画を自社HPで公開しております。詳しくはお問い合わせください。

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可動部品への接合、異種材料同士への接合、高い精度と剛性力を確保できるスピンカシメ！

「カシメ加工」とは、複数の素材を接合させる加工の一つです。 当社で採用している「スピンカシメ」は、回転するインサートでリベットの先端を均等に加圧する事で、少ない圧力で 加工する事ができます。 スピンカシメのメリットとして、高い剛性力や異種材同士の接合、可動部の接合にも採用する事が可能です。 リベットは大小様々なサイズの取り扱いがあり、カシメ形状の選択が可能です。 ・カシメ部の仕上がり形状はインサートの選択により様々な形状をお選びいただけます。 ・インサートは「山形」「平型」「鍋型」等対応可能。 ・リベットサイズはφ1～φ14ｍｍ、材質は30種類以上に対応可能。 【組立加工実績】 ・自動車部品 ・介護ロボット用部品 ・建築防水資材 ・印刷機械部品 ・ウィッグ用ヘアピン ・電子機器部品 お客様のニーズに合わせたカシメ加工、組み立てに対応いたします。 詳細はお問い合わせください。

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コストダウンを実現するカシメ加工。モノづくりの組立に好適！

「カシメ加工」とは、複数の部品を接合させる加工方法の一種で、 自動車をはじめ多くの工業製品に用いられています。 特にリベットを使用した 「スピンカシメ」 は、高い剛性力を 持ちながら可動部にも使用が可能な為、機能部品の多くの組立に 採用されています。 私たちの身近でもハサミや車輪などで見かけることができます。 【カシメ加工のメリット】 ●高精度で低価格 ●高い剛性力の接合 ●可動部の接合におすすめ ●異種材接合が可能 ※動画【60秒で分かるカシメ加工】HPにて公開 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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NG率0.0001％未満！半自動作業で高い生産性と安定した品質でコストダウンを実現

伊澤製作所は、60年を越える経験と実績に基づく「高い技術」と「確かな品質」で、お客様のご希望に応じた製品をお届けします。 組立には、当社独自の教育プログラムをクリアした熟練スタッフによる機械組立と機械には真似のできないハイレベルなハンドワークでNG率0.0001%未満。自社開発の組立装置による半自動作業で高い生産性と安定した品質でコストダウンを実現します。 【組立加工事例】 ■自動車部品 ■介護ロボット用部品 ■建築防水資材 ■印刷機器部品 ■ウィッグ用ヘアピン ■電子機器部品 ※事例詳細および技術についてはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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人と機械の融合する組立加工！お客様のニーズを第一に解決致します

組立工程をアウトソーシングしませんか？ "試作から量産まで対応してほしい""社内で対応しきれない"などの お悩み解決いたします。 自社開発の組立装置による半自動作業で高い生産性と安定した 品質でコストダウン。 当社では、60年を超える経験と実績に基づく「高い技術」と「確かな品質」で お客様のご希望に応じた製品をお届けいたします。 【組立加工事例】 ■自動車用機能部品 ■福祉機器部品 ■建築防水資材 ■印刷周辺機器部品 ■電子機器部品 ■輸送・車両用機器部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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接合工程のコストダウンや高い剛性力を実現するカシメ加工。

「カシメ加工」は、溶接と比較して溶接部の歪みや変色がなく、 見た目もキレイに仕上げる事ができ、溶接よりも短時間で加工が可能です。 また、溶接には向かない金属や異種素材接合も可能で、金属と樹脂等の接合も可能な場合もあります。 弊社で多く使われているリベットを使用した「スピンカシメ」は、高い剛性力を持ちながら 可動部にも使用が可能な為、機能部品の多くの接合に採用されています。 【カシメ加工のメリット】 ●高精度で低価格 ●高い剛性力の接合 ●可動部の接合に最適 ●異種材接合が可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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試作から量産まで対応可能！高品質で低価格な組立作業をラクラクとアウトソーシング

当社では機械、電機関連部品の組立を主に行っています。 組立には、当社独自の教育プログラムをクリアした熟練スタッフが担当します。当社が組み立てる製品は、カシメ加工を代表とする機械組立と機械には真似のできないハイレベルなハンドワークで、業界トップクラスの高品質と低価格を実現しています。 【特長】 ●工程設計、冶具、組立・検査装置の企画・開発の社内対応 ●自社開発の在庫／生産管理システムによる万全なトレーサビリティー管理 ●自己調達ネットワークにより、幅広い構成部品の手配が可能 ●ISOを取り入れた会社改善向上プロジェクトを推進 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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接合工程のコストダウンと高い剛性力を確保するスピンカシメ、可動部にも使用が可能です。

「スピンカシメ」とは、回転しながら加圧してリベットを変形させる事で接合する加工方法です。 回転させながら加圧するでリベットに均等に力を加える事ができ、 加圧のみで加工するプレスカシメよりも小さな力で加工する事が可能です。 特にこの動画でも使用しているリベットを用いた「スピンカシメ」は、高い剛性力を持ちながら 可動部にも使用が可能な為、機能部品の多くの接合に採用されています。 カシメ部の仕上がり形状にも様々な形状があり、インサートの選択によりお選びいただけます。 動画で紹介している「山形」の形状は「スピンカシメ」の中でもスタンダードな形状になります。 【カシメ加工のメリット】 ●高精度で低価格 ●高い剛性力の接合 ●可動部の接合に最適 ●異種材接合が可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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複数の部品を接合可能で、可動部にも使用が可能です。

「スピンカシメ」とは、回転したインサートによってリベットを加圧し変形させる事で接合する加工方法です。 回転しながら加圧する事でリベットを均等に加圧する事ができ、加圧のみで加工する プレスカシメよりも小さな力で接合する事が可能です。 特にこの動画でも使用しているリベットを用いた「スピンカシメ」は、高い剛性力を持ちながら 可動部にも使用が可能な為、機能部品の多くの接合に採用されています。 カシメ部の仕上がり形状にも様々な形状があり、インサートの選択によりお選びいただけます。 動画で紹介している「鍋型」の形状は「山形」形状と比較して、カシメ部に角がなく丸みを帯びています。 カシメ部のサイズに合わせた特注品のインサートを使用して加工するカシメ形状になります。 【カシメ加工のメリット】 ●高精度で低価格 ●高い剛性力の接合 ●可動部の接合に最適 ●異種材接合が可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

• 製造受託

製品図を頂ければ部品の手配、冶工具・設備の製作、検査を弊社でお引き受けします

創業以来、機能部品の組立に携わっております株式会社伊澤製作所の会社案内です。 複数にわたる自動車メーカー様をはじめ、産業機器や事務用機器などあらゆる製品に携わってきた実績があります。 年間5,000,000以上の製品を製作していますが、NG率は1ppm(1/1,000,000)未満の高品質を維持しています。 60年を越える経験と実績を活かし、お客様に最適な組立をご提案させていただきます。お気軽にお問合せ下さい。 【掲載内容】 ●組立工程アウトソーシングの流れ ●主要製品 ●組立技術 ●ネットワークシステム ●会社概要、会社沿革、設備、アクセス その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

• 組立機械

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●小型電子部品専用リークテストシステムとは？ 水晶デバイス、セラミック発振子、光デバイス、パワー半導体、CANデバイス、レーザーダイオード、MEMSデバイス、SAWフィルタ、小型リレー、コンデンサなど、気密性が求められる小型電子部品のリークテストを行う装置です。 密封された製品のリークテストは、グロスリークテストとファインリークテストの２種類の検査を行う必要があります。 全行程を一台で行える全自動機や専用機（特注）、抜取り検査に便利な卓上タイプをラインアップしております。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

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