XL2用の新しい測定用マイクロホンM2340

電力消費を大幅に削減し、長期間にわたる測定が必要な騒音監視ステーションに最適！

測定用マイクロホンM2340は、従来機種のM2230をさらに発展させた製品で、XL2アナライザ用としてClass 1測定用マイクロホンに適合します。加えてM2340はセルフテスト機能を装備しており、M2230よりも消費電力が大幅に少なくなっています。 セルフテスト（Charge Injection Check – CIC）により、システムが正常に動作しているか定期的にリモートで確認し、そのデータを検証および記録することが可能です。 M2230と比較すると、消費電流は66%低い0.8 mAに抑えられています。一方でノイズフロアは1 dB上昇しましたが、最大音圧レベルが1 dB高くなりました。

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電源オンで即測定開始！騒音や振動から設備の検証まで、コンパクトな持ち運び便利なデザイン！

XL2は、サウンドレベルメータ、振動計、アコースティックアナライザ、オーディオアナライザを1台に搭載し、簡単な操作性で幅広いアプリケーションに対応します。測定用マイクロホンや加速度センサーは、ご用途に合わせて選択できます。 オプションの各種ファームウェアをインストールすることで、機能をさらに拡張できます。（音声明瞭度、1/12オクターブバンド解析、各種レポート作成ソフトウェア） ■主なレポート作成ソフトウェア： 　-遮音性能評価 　-室内音響 　-音響パワー また、波形モニター、モニタースピーカー、ヘッドホン出力を装備し、音源探査に役立ちます。

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無人で騒音監視！建設現場や交通騒音、近隣騒音を容易にモニタリング

NoiseScoutは、環境測定用の革新的な騒音監視システムです。XL2サウンドレベルメータは、24時間連続で騒音レベルを記録し、測定値はウェブ上でリアルタイムにグラフで表示され、ダウンロードも可能です。さらに、規制基準値を超える場合には、自動的にアラートメールが送信されます。 NoiseScoutは、数時間の無人測定だけでなく、数ヶ月にわたる長期的な警報状態の監視にも対応しています。XL2はサウンドレベルデータを測定現場で保存し、NoiseScoutサーバーに自動的に送信します。ウェブブラウザを通じて測定値がグラフィカルに表示され、測定場所で規制基準値を超えると、自動化されたメールで通知されます。これにより、1日24時間、週7日の騒音監視が容易に実現されます。 NoiseScout騒音モニタリングシステム構成内容： ■基本構成 ・XL2 サウンドレベルメータ ・M2230-WPアウトドアマイクロホン ・NetBox（LAN & Wi-Fi） ・NoiseScout 365 （年間サブスクリプション）、またはデータクレジット ・ASDケーブル ・アウトドアケース

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ホトロンの車両検知センサーは「使用目的」「使用場所」「製品一覧」の3つのカテゴリーからご要望に合った製品をお探しいただけます。 車の通過をセンサーで検知し、回転灯でお知らせしたり、駐車場の満空表示を切換えたり。 駐車場における在車・満車・出庫警告などをセンサーで管理し、 駐車場内の安全走行やスムーズな運営管理に貢献しています。 コインパーキングから大規模な駐車場まで、さまざまな領域でご利用いただいています。

満空管理とは、駐車場の空き状況をリアルタイムで表示し、駐車スペースの効率的な使用を管理することです。 ホトロンのセンサーを利用することで、ドライバーが素早く空いている駐車スペースを発見することが可能になり、効率的な駐車場運営を実現します。 ■大型駐車場では、コスト軽減を重要視した「フロア管理方式」「ブロック管理方式」がおすすめです。 一定ポイントごとにセンサーを設置し、通過する車両数をカウント管理します。設置が簡単で低コストで利用できるメリットがあります。 【対象製品】 ・車両カウントセンサー CCS2 ・超音波センサー HM-UX2/UW2 ■小規模では、車室ごとにセンサーを設置し、高い精度で空き状況を表示できる「車室管理方式」がおすすめです。確実な満空表示をすることで、新規車両の無駄な入場を抑制、安全な駐車場運営を実現します。 【対象製品】 ・在車検知センサー HM-UX2/UW2 ・在車／通過検知センサー HM-LC6 ・在車検知センサー HM-LC7/LC7-FLS ・在車／通過検知センサー HM-S6 ・在車検知センサー HM-S8

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪