当社総合カタログ「サニタリー関連弁」改訂のお知らせ

“医薬、バイオプロセスなどに最適！” バイオクリーンダイヤフラムバルブについて幅広く情報を掲載しています！！

当カタログは、医薬品・バイオプロセス・化粧品・食品・半導体などの製造 設備に適したバイオクリーンダイヤフラムバルブについてご紹介しています。 バイオクリーンダイヤフラムバルブの特長をはじめ、標準仕様や手動操作弁の ハンドル仕様、空気操作式ON-OFF弁まで、幅広く情報を掲載しております。 【掲載内容（抜粋）】 ■バイオクリーンダイヤフラムバルブの特長 ■標準仕様 ■手動操作弁 ■空気操作式ON-OFF弁(標準タイプ)：BPO1400NB(N)形 ■空気操作式ON-OFF弁(ステンレス駆動部)：BPO1400NBN形 ※詳しくはカタログ（P8～15）をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （カタログ 英文版、中文版 は下記特設サイトのカタログページよりダウンロードいただけます。）

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バルブ本体仕様にはステンレス製本体とライニング製本体をご用意しています！

当製品は、医薬品・バイオプロセス・化粧品・食品・半導体などの製造 設備に最適なバルブです。 バルブ本体仕様は、「ステンレス製本体」と「ライニング製本体」をご用意。 ダイヤフラムは接液側New PTFE、クッションゴムEPDM(またはEPDM＋a)仕様です。 【ステンレス製本体　製作本体一覧（抜粋）】 ＜ステンレス鍛造品＞ ■主材料：SUS316L ■材質コード番号：14 ■フェルール(呼び径[DN])：8～100 ※詳しくはカタログ(P10～11)をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。（英文版、中文版、必要な方はご用意してます！）

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様々なハンドル仕様をご用意！急速開閉形、ロックナット付き、開度指示計付き等、ご要望により対応いたします。

当製品は、医薬品・バイオプロセス・化粧品・食品・半導体などの製造 設備に最適なバルブです。 ハンドル仕様は、ステンレスハンドルタイプの「B400N形」、アルミハンドルタイプの 「BC400形(B400NB形)」や、オプションで急速開閉形ハンドルタイプの 「BQL400NB形(BQL400N形)」等がございます。 その他、ロックナット付き、開度指示計付きなどご要望により対応いたします のでご相談ください。 【特長】 ■B400N形 ・外面の洗浄性、耐久性が高い ■BC400形(B400NB形) ・軽量かつコストメリットを重視 ※詳しくはカタログ（P12）、リーフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。（英文版、中文版、必要な方はご用意してます！）

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塗膜の剥離による異物の発生を防止！耐食性に優れたステンレス製の空気操作式ON-OFF弁。コンパクト＆バフ研磨施工により洗浄性も◎

当製品は、医薬品・バイオプロセス・化粧品・食品・半導体などの 製造設備に最適なバルブです。 空気操作式ON-OFF弁はステンレス駆動部の『BPO1400N形 05S～16S』をご用意。 塗装が不要なので塗膜の剥離による異物の発生を防止でき、 ボンネットとシリンダの固定に止め輪方式を採用しています。 凸凹が少なくコンパクト＆バフ研磨施工により、洗浄性に優れています。 【特長】 ■耐食性に優れたオールステンレス製 ■洗浄性に優れた外面形状 ■円滑動作と耐久性の大幅な向上 ※詳しくはカタログ(P15～16)をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。（英文版、中文版、必要な方はご用意してます！）

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バルブ本体構造を、デッドスペース(ポケット部や液溜り等)が無く、コンパクトに設計した製品シリーズ！

特長 1) バルブ本体構造を、デッドスペース(ポケット部や液溜り等)が無く、コンパクトに設計した製品です。 2) 代表的なものとして、液溜り抑止効果を向上させたセルフドレンタイプ、流体のサンプル採集用のサンプリング弁、 一つの本体で流体の切替･混合が可能な三方弁、高い攪拌効率と残留の無い排出を実現するタンク底弁などがあります。 【ラインアップ(抜粋)】 ■セルフドレンタイプ ■サンプリング弁：Ｐ形 ■三方弁：Ｋ形 ■タンク底弁：Ｔ形 ※詳しくはカタログP17～21をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （カタログ 英文版、中文版 は下記特設サイトのカタログページよりダウンロードいただけます。）

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バイオクリーンダイヤフラムバルブの進化版。弁軸位置を水平にすることで液溜りが無くなる構造。デッドスペース対策に！

セルフドレンタイプとは、バイオクリーンダイヤフラムバルブシリーズの液溜り抑止効果を更に向上させたバルブ本体です。 本バルブは水平配管に取付ける場合、弁軸位置を水平にすることで液溜りが無くなる構造となっています。 【仕様(抜粋)】 ■ステンレス製本体　（適用呼び径(DN)：8～ 100） ■ライニング製本体　(適用呼び径(DN)：15～ 50) ■本体表面仕上げ区分、ダイヤフラム仕様等は標準仕様に準じます。 ■手動操作弁、空気操作式ON-OFF弁の各種駆動部を共通してご使用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （カタログ 英文版、中文版 は下記特設サイトのカタログページよりダウンロードいただけます。）

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デッドスペース（ポケット部や液溜り）無し で、 流体のサンプリングＯＫ。広範囲に使用できます！！

【特長】 ●デッドスペース（ポケット部や液溜り）無しで流体のサンプリングができます。 ●配管内に直接取付けができコンパクトであり、 弁内に流体残留の無い構造です。 ●サンプル採取のほか、分流、合流（合液）、洗浄水や滅菌蒸気の導入、排出など広範囲に使用できます。 【仕様(抜粋)】 ●本体材料：SUS316L ●適用呼び径（DN）： 主管と弁の組合せ 標準：15 ～ 50（その他範囲はオプション対応） ●操作方式：手動操作式、空気操作式の各操作方式が適用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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短管部がなくデッドレグが小さい！コンパクト設計のサンプル採取専用バルブ

『バイオクリーンダイヤフラム弁』は、サンプル採取のための専用バルブです。 チーズ継手を用いないため、短管部がなくデッドレグが小さくなります。 また、コンパクトな設計と軽量化により配管への負荷の軽減が図れます。 分流、合流（合液）、洗浄水および滅菌蒸気の 導入・排出など、広範囲に使用可能です。 【特長】 ■チーズ継手を用いない ■短管部がなくデッドレグが小さい ■主管（パイプ）と本体が一体構造のため、コンパクトな設置 ■質量が、従来品と比較して平均23％軽減 ■軽量化に伴い配管への負荷が軽減 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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分流・合流・洗浄水や滅菌蒸気の導入排出など “適用ＯＫ” バルブ内部はデッドスペースのない形状なので、液溜まり対策に最適です。

【特長】 ●配管内に直接取付けができコンパクトであり、 弁内に流体残留の無い構造です。 ●分流、合流（合液）、洗浄水や滅菌蒸気の導入、排出など広範囲に使用できます。 【仕様(抜粋)】 ●本体材料：SUS316L ●適用呼び径（DN）： 主管と弁の組合せ 標準：15 ～ 50（その他範囲はオプション対応） ●操作方式：手動操作式、空気操作式の各操作方式が適用できます。 ※詳しくはカタログ（P.20）をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。（英文版、必要な方はご用意してます！）

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約10L～10,000LのタンクまでOK！ダイヤフラムの開閉のみで、タンク内容物の円滑な排出を実現します！

【特長】　　 ●タンクの底に直接溶接する構造となっており、 攪拌効率に優れます。 ●接液部分にグランドパッキン、ステム、シート、ガスケット等は無く、 ダイヤフラムのみで開閉するため、タンク内容物の排出は円滑で残留は殆どありません。 弁部品に起因するコンタミネーションは極めて少なく、洗浄、 滅菌が容易かつ確実に実施できます。 ●対応呼び径は DN15 ～ 100（4S）までありますので、10L 程度の小型容器から 10,000L 程度の中型タンクまで使用可能です。 【仕様(抜粋)】 ●本体材料：SUS316L ●適用呼び径（DN）： 15 ～ 100 ●操作方式：手動操作式、空気操作式の各操作方式が適用できます。 ●オプション:フランジ接続等の特殊仕様も製作できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （カタログ 英文版 中文版は下記特設サイトのカタログページよりダウンロードいただけます。）

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90度操作で簡単！締めすぎや破損も防止！『確実に締まっているか不安…』こんなお悩み解決します。

『BQL400NB形』は、急速開閉型ハンドルタイプの バイオクリーンのダイヤフラムバルブです。 標準のハンドル車は約5回転の操作(DN50の場合)のところ、 急速開閉形ハンドルなら【90度に開け閉めするだけ】というとても簡単な操作です。 ハンドル位置により離れた場所からでもバルブの開閉状態が明確になります。 また、従来品より軽量でコンパクト化を実現しました。 90度回転式レバーハンドルによる簡単操作＆安定した閉止性能をぜひお試しください。 【こんなお悩み解決します！】 ■開閉トルクが過剰になってしまう →低減が可能に。工数削減にも大きく貢献いたします。 ■離れた場所からでも開閉状態を確認したい →ハンドル位置により離れた場所からでもバルブの開閉状態が明確に見えます。 ■バルブの閉めすぎにより、破損してしまう →必要最低限の操作のみでOK。よって、破損防止や長寿命化を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （カタログ 英文版、中文版 は下記特設サイトのカタログページよりダウンロードいただけます。）

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クランプ、溶接、フランジ各種対応可能なスチームトラップ代替用バルブ

シンプル設計のサニタリー配管用ドレン排出バルブです。 弁座部に溝を形成することによってドレンを連続排出します。 溝以外の設計はNDV標準仕様ですので、ダイヤフラムなどの消耗品はもとより、 アクチュエータもNDV標準品が使用できます。 接続方式は、クランプ、溶接、フランジ各種対応。 流路面は電解研磨施工が可能です。 【特長】 ■バイオクリーンダイヤフラムバルブを応用 ■医薬・化粧品・食品・半導体などの製造設備に最適 ■基本構造はダイヤフラムバルブ ■弁座部への異物混入があった場合でも、即故障せず、メンテナンス性も抜群 ■バルブの弁座部にφ２若しくはφ３相当の空隙(溝)を設けて 　ドレンを排出するシンプル設計 ■適用呼び径：8A～100Aまでご要望に応じて製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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錠剤・粉粒体の付着がなく優れた洗浄性！!

当社では、「錠剤・粉粒体排出専用バルブ」を取扱っております。 錠剤が残留しにくい形状と構造により、安全な排出ができる 錠剤排出用「ダンパー」と、軽量化設計のため、取付け・取外しが容易な 粉粒体排出用「バタフライ弁」をご用意。 主要部品はステンレス製で、表面がバフ研磨仕上げのため、 錠剤・粉粒体の付着がなく、洗浄性に優れています。 【特長】 ＜ダンパー＞ ■ダンパーを開く時に、錠剤をつぶさない構造 ■開閉位置にはストッパーがあるので、確実に開閉位置を維持可能 ＜バタフライ弁＞ ■軽量化設計のため、コンテナ・配管への取付け・取外しが容易 ■クランプ方式採用のため、組立・分解が迅速にでき、洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （カタログ 英文版は下記特設サイトのカタログページよりダウンロードいただけます。）

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土木現場では、作業員が長時間立ったり、現場内を何度も移動したりします。ぬかるみや凹凸のある地面は歩きにくく、足や腰への負担、転倒リスクにつながるため、安定した作業動線の確保が重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材を積層したCLTを活用する土木CLT資材です。仮設道路、資材置場、朝礼場所、休憩所周辺、作業員通路などに敷設することで、凹凸やぬかるみを抑え、歩きやすい足元環境を整えます。木材ならではの表面特性を持ち、金属製の敷鉄板とは異なる歩行環境をつくれる点も特徴です。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、小型重機でも扱いやすく、設置や撤去の負担軽減にもつながります。また、照り返し抑制、騒音低減、CO2固定など、環境配慮や熱中症対策の提案にも活用できます。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、作業員の身体に配慮した現場づくりや公共工事の創意工夫におすすめです。

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4