【新規カタログ公開】【解決提案事例集】ライン上のクリーン度管理と温度管理を両立した事例 などを記載した事例集を新規公開！

ライン上の搬送・組立工程をブースで囲い、精密空調機とファンフィルターユニットをセットで取付クラス10000以下とワーク温調を実現

【解決提案事例】 ■従来の方法 　・ワークの冷却にスポットクーラーを使用 ■問題点 　・ワークに異物を吹き付けてしまう 　・外気温の変動により吹き付ける空気の温度が変わるため、生産条件が変動する 　・吹き付ける空気の湿度が高く、結露が発生し錆も心配 ■あるべき姿（理想の条件） 　・搬送・組立工程のクリーン度が管理でき、異物が付着しない 　・温度管理もでき、生産条件が安定 　・結露しない ■アピステのご提案 　・ブースで囲い、適切なフィルターユニットを選定　クラス10000の環境を実現 　・精密空調機PAUシリーズを使用し、年中一定の吹き出し温度を実現 　・精密空調機PAUシリーズを使用することで、除湿エアーを供給。結露しない環境を実現 ■メリット 　・異物付着の課題解決 　・生産条件の安定 　・結露の課題解決 　・局所空調でコスト最小 　＋α 大幅な省エネを実現 　＋α ノンフロン化で管理・廃棄コスト削減 　＋α 生産条件（温湿度データ）のロギングが可能に ※詳しくはPDF資料、関連商品カタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

• 空調

限られた空間を空調する「局所空調機」にノンフロン機種をラインナップ！省エネかつ高精度な温度・湿度・クリーン度管理をノンフロンで！

-時代は全体空調から局所空調へ- 『PAU-GRシリーズ』は、局所空調というコンセプトの基に、さまざまな製造プロセスの温度・湿度・クリーン度管理に対応したノンフロン精密空調機です。 『PAU-GRシリーズ』は、全体空調に比べエネルギー消費を抑えます。さらに、完全ヒーターレスとインバーター制御による超省エネ（エコ）を実現しました。従来機種と比べて、最大で約88％もの消費電力を削減いたします。高精度な温度管理はもちろん、難しいとされる湿度についても、必要に応じた精密コントロールが可能となります。また、ファンフィルターユニットとの組み合わせにより、簡易的に幅広いクリーン度管理を実現することができます。 さらに、視認性に優れた新開発液晶操作パネルを搭載し、直感的なアイコンで運転状態も一目で判別できるユーザビリティーも備えています。 【特長】 ■ノンフロン HFO-1234yf冷媒採用で管理コスト削減 ■完全ヒーターレスとインバーター制御でMAX88%の省エネ（エコ）　※当社従来比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 温湿度制御

導入・運転コストを大幅削減！限られた空間のみを空調する「局所空調」により、省エネかつ高精度な温度・湿度・クリーン度管理が可能

『PAUシリーズ』は、局所空調というコンセプトの基に、さまざまな製造プロセスの温度・湿度・クリーン度管理に対応した精密空調機です。 局所空間の空調を行う『PAUシリーズ』は、全体空調に比べエネルギー消費を抑えることが可能となり、高精度な温度管理はもちろん、難しいとされる湿度についても、低湿環境から多湿環境まで必要に応じた精密コントロールが可能となります。 また、ファンフィルターユニットとの組み合わせにより、簡易的に幅広いクリーン度管理を実現することができます。 【特長】 ■温度コントロール　±0.1℃ ■湿度コントロール　±0.5％RH ■クリーン度コントロール　クラス10～クラス10000 ■製造ラインの仕様・レイアウト変更にも柔軟に対応可能 ☆テスト機の無償サービスも実施中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 温湿度制御

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929