【ものづくり補助金】9次締切の公募がスタート！社長さまへ、資金不足でレーザー加工機・レーザーカッターの導入を断念していませんか？補助金を利用して、レーザーカッターやレーザー加工機の導入にチャレンジしてみませんか？興味がある方はコムネットへお問合下さい！

資金がネックでレーザー加工機の購入を見送っていた方に朗報です！【ものづくり補助金】を活用して導入を検討してみませんか？

ものづくり補助金（もの補助）を活用して、レーザー加工機・レーザーカッターの導入にチャレンジしてみませんか？ 19次公募がついにスタートしました。 ◆ものづくり補助金　21次公募：2025年10月24日（金）17時まで ◆特徴 ものづくり補助金は高額な補助金であり、製造業界でもとても人気となっている補助金のため、採択に向け年々競争が厳しくなっています。 弊社では「補助金」を利用したレーザー加工機の導入にあたり、多数の事例がございます。 ◆弊社へ無料相談するメリット ・ レーザー加工機、ウォーターカッター、UVプリンターなど補助金対象製品を幅広く取り扱い ・ 様々な業界へ、小型から大型タイプのレーザー加工機が採択された事例あり ・ プロが業務ニーズに合わたお客様に最適な製品をご提案 ご利用についてさらに知りたい方、補助金に興味がある方はお気軽にご相談ください。 ※最新情報、につきましては、公式WEBサイトにてご確認をお願いいたします。 今ならものづくり補助金の無料相談お申込で、活用ガイドを無料進呈中 ■ ものづくり補助金活用ガイド2025年20次公募版

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レーザーカッター・レーザー加工機がどのような加工ができる機械なのか？どのような素材を加工できるのか？を分かりやすくまとめた資料。

レーザーカッター・レーザー加工機がどのような加工ができる機械なのか？ どのような素材を加工できるのか？ を初心者にも分かりやすくまとめた小冊子を無料で進呈中です。 「レーザーって何ができるの？」という疑問にお答えしながら、 メーカーや家庭用・業務用といったグループ分けはいったん置いておいて、 レーザーカッター・レーザー加工機と呼ばれている機械で一体何ができるのか？ 導入することでどんなメリットがあるのかを、 専門用語をできるだけ使わずに分かりやすく伝えられるように、1冊のeBookにまとめました！ これを読めば、レーザーカッター・レーザー加工機に関する基本的な知識を学ぶことができます。 【掲載内容(抜粋)】 ■レーザーカッター・レーザー加工機でできる加工の種類 ■レーザーカッター・レーザー加工機で加工できる素材・材料 ■レーザーカッター・レーザー加工機で加工できない素材・材料 ■レーザーカッター・レーザー加工機を導入するメリット ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

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お金を稼ぐためのレーザーカッター・レーザー加工機選びを無料でお手伝い。 間違ったレーザーを選ばないための選び方ガイドも進呈中！

コムネットでは、レーザー加工機・レーザーカッターの導入に関する相談を無料で受け付けています。 【こんなお悩みございませんか？】 ■レーザーがどこまでできるのか分からない。 ■自分の仕事に合うレーザーがどれか分からない。 ■導入して本当に成果が出る？ 23年連続で販売台数・売上金額No.1を達成した実績とノウハウをもとに、 あなたに好適なレーザーをご提案させていただきます。 【こんな方におすすめ】 ■レーザーの導入を具体的に検討している ■どのレーザーがよいか、一緒に考えてほしい ■興味があるので、とりあえず提案してほしい ■レーザーで加工しているところを見せてほしい ■自社製品がレーザー加工できるか試してほしい ▼あわせてお取り寄せください 【ガイドブック】早わかり！失敗しないレーザー加工機の選び方ガイド【便利な選ぶ時のチェックリスト付録】

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売上拡大・生産性アップ・品質向上などレーザー導入メリットを業界別にご紹介！

当資料は、売り上げの拡大・生産力強化、品質向上、競合との差別化など 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 看板・ディスプレイ業界、パッケージ業界、金属加工業界など 業界ごとの課題とレーザーの導入メリットを写真と共にわかりやすく紹介。 今さら聞けないレーザー活用法がわかる入門ガイドです。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメ】 ■売り上げを伸ばしたい ■生産力を強化したい ■加工品質を上げたい ■作業・材料のムダを省きたい ■競争力を強化したい（差別化したい／独自の技術・サービス） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

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最高速度120m/min！距離精度±0.05mm/m！加工速度従来機の4倍・低価格！薄板金属専用ファイバレーザ加工機

最高速度120m/min！距離精度±0.05mm/1m！加工速度は従来機の４倍 加工速度、精度ともに、世界最高レベルを実現 他社同スペックの製品と比較して低価格 薄板金属切断用ファイバーレーザーのレーザー加工サンプルを進呈中。 機械本体W2356ｍｍ×D2110ｍｍ：加工範囲1250ｍｍ×800ｍｍの超コンパクトデザイン 1kw以上の薄板金属用レーザ切断機では最小クラス ◆スペック情報 最大速度：120m/min 距離精度：±0.05mm/1mあたり 最大加速度：2G 駆動方式：リニアサーボモータ（ボールネジより高精度） ◆製品の特長 ・省スペースなコンパクトデザイン（Ｗ2356ｍｍ×Ｄ2110ｍｍ） ・リニアサーボモータで高精度（±0.05ｍｍ） ・電気料金は１/３以下の省エネマシン ・バリ、ドロスが驚くほど出ない ・ミクロン厚の金属箔も楽々カット（40μm以下もカット可能） ・驚きの使いやすさ（既存データが使える） ・クラス１の安全設計、しかも扉の開閉も全自動 ★無料サンプル進呈をご希望の方は【お問い合わせ】からご連絡下さい。

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日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

技術コラム「カメラレス見守りの選び方」を公開しました（A4・4ページ・図解入り）。 見守り機器の検討は「カメラか、カメラでないか」で語られがちですが、実際に効いてくるのは、その場所で何に気づきたいかという視点です。本資料では、カメラ・ミリ波レーダー・マット・荷重式という3つの方式のちがいを整理し、場所ごとの向き不向きから選ぶ方法をまとめました。 【掲載内容】 ・見守りの方式は大きく3つ（カメラ／ミリ波レーダー／マット・荷重式） ・方式のちがい早見表（検知できること／設置と環境／使い勝手／プライバシー） ・場面から逆引きする選び方（夜間の転倒／トイレ・脱衣所／居室の在室確認 ほか） ・現場で迷いやすい3つの分かれ道と、よくある失敗3つ ・選定時に確認する5項目 方式ごとの一般的な傾向を整理した資料です。実際の可否や仕様は製品により異なりますので、置く場所と気づきたいことをお聞かせいただければ、選び方のご相談から対応いたします。

敷板の費用を考えるとき、購入価格やリース料金だけを見ていませんか。 土木現場では、設置・撤去に必要な重機、人員、作業時間、工事の進捗に合わせた移設作業なども、重要なコストになります。 ハイパーCLT敷板は、CLTを活用した木製軽量敷板です。5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと比較的軽量で、現場条件によっては小型重機でも設置・撤去や移設に対応しやすい特徴があります。 仮設道路や搬入路、重機作業ヤード、資材置場などで使用すれば、作業の効率化や重機使用時間の短縮につながる可能性があります。 もちろん、効果は現場条件や敷設面積によって異なります。だからこそ、敷板本体の価格だけでなく、設置から撤去までにかかる総費用で比較することが大切です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。 木製敷板という新しい選択肢で、現場の省力化とコスト削減を検討してみませんか。

日建塗装工業は、2026年11月11日（水）～13日（金）に東京ビッグサイトで開催される「産業交流展2026」に出展します！ 「東京ビジネスフロンティア」エリア内のブースにて、製造現場の「くっつく」「滑らない」「摩耗する」といった課題に対応する各種機能性コーティングをご紹介します。 当日は、以下のコーティング技術・製品サンプルを展示予定です。 ■PEEKコーティング「PEEKCOAT」 高耐久・耐摩耗・摺動性に優れた機能性塗膜。PFAS規制対応グレードも相談可能 ■高温耐久離型コーティング「Thermo Pro Release」 熱カシメ・熱溶着などの付着・焦げ付き防止 ■超薄膜コーティング「NonStick STC」 刃物・精密金型などの寸法精度を維持したい部品に対応 コーティングによる離型性・耐摩耗性・摺動性の改善、試作・受託加工などについて、技術相談も承ります。ぜひブースへお立ち寄りください。 【会期】2026年11月11日（水）～13日（金） 【会場】東京ビッグサイト 【ブース】ビ-18 東京ビジネスフロンティアエリア内

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。