【RFID×U-Mate導入事例】S社様（家電大手）

在庫管理、工程管理、事務作業など様々な作業を自動化＆簡略化。導入事例を進呈中

在庫管理や工程管理、資産管理、事務作業など、工場や倉庫、事務所における 様々な業務の自動化・簡略化を実現するソリューションのご紹介です。 ◎製造・物流現場の実績管理ソリューション「U-MateBT」 　■製品やロット単位のRFタグを一括スキャン。データ入力の手間を削減 　■在庫や工程実績の情報をPCなどからリアルタイムで確認可能 ◎AI活用ソリューション「U-Mate×AI」 　■カメラやセンサーで情報を収集。製品の判別、検査検品、伝票処理などを自動化 　■生産設備の異常検出や、設計図の解析なども実現可能 ◎「AI×RPA」による事務作業の自動化 　■画像認識技術とRPAツールにより、データの入力・チェック作業を自動化 　■書類を撮影するだけで画像から必要な数値をデータ化するシステムを提案可能 ※“PDFダウンロード”より製品資料や導入事例をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ハンディ式バーコードリーダ
• 生産管理システム
• 工程管理システム

払い出し時の在庫品の特定と払い出し実績登録の作業が迅速にできるようになった事例

家電大手のS社様では、数万点に及ぶ家電製品及び細かいオプション品の 在庫管理（貸出品）をバーコードで行っており、在庫の払い出し時に かなりの時間がかかっておられました。 そこで、当社のRFID×U-Mate製品を導入。 その結果、払い出し時の在庫品の特定と払い出し実績登録の作業が 30分程度→数分になり、迅速にできるようになりました。 【事例】 ＜導入効果＞ ■棚卸作業の工数が大きく削減できた（1日2名） 　→最長5m程度まで同時複数の読み込みができる ■既存ラベルとの共用ができる（入庫時の関連機能） 　→入庫同時にRFタグと関連付けができる ■RFタグの再利用ができる（U-Mate機能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 生産管理システム
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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929