【2022年1月26日(水)～28日(金)】コンバーティングテクノロジー総合展に出展しました

フィルムに塗工されたインクなどの塗工層を剥離・洗浄します！ フィルムリサイクルのために開発したものでＳＤＧｓに貢献します！

フィルムに印刷されたインクやコーティングされた塗工層を剥離・洗浄する装置を開発しました。 フィルム（プラスチック）からインク等を剥離・洗浄することで、フィルムの再利用に貢献します。 ＊剥離・洗浄試験機を弊社内に設置していますのでいつでも剥離試験が可能です。 【プラスチック再利用の流れ】 ⑴ロール状に巻き取った印刷済フィルムを当装置で剥離・洗浄 ⑵洗浄済フィルムをペレット化し再利用（リサイクル）、またはそのまま再利用（リユース） 【塗工層再利用の流れ】 ⑴ロール状に巻き取った印刷済フィルムを当装置で剥離・洗浄 ⑵剥離層が混ざった洗浄液を回収、フィルターろ過することで塗工層を回収 【洗浄工程】 巻出　⇒　浸潤（洗浄助剤）⇒　剥離　⇒　洗浄（水）⇒　乾燥　⇒　巻取 【特長】 ■剥離ロール（特許取得済み）により極力キズをつけずに剥離が可能 　⇒剥離後フィルムをリペレットすることなく再利用が可能、また切れやすいデリケートな基材などにも対応可能です ■槽に循環システムを設け、洗浄助剤のランニング（廃棄）コスト削減に貢献 ■片面印刷、両面印刷、両方の印刷フィルムに対応

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• その他洗浄機

最短1秒！旧基材と新基材を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！突合せ（バット）と重ね合わせ（オーバーラップ）の両方に対応しています。

本装置は、旧基材と新基材の繋ぎを早くかつ正確に行うことができます。従来の装置（突合せ）では7秒程度を要したスプライス動作を、本装置では最短0.5秒まで短縮することが可能です。 そのためスプライス動作中の巻出停止時間が短くなり、ダンサーロールのみのアキュームレススプライスが可能となりました。 弊社クリーンルーム内(クラス10,000)にスプライス装置を含む塗工乾燥テスト機を完備しており、お客様の基材を持ち込み試験を行うことが可能です。 【特長】 ■特許取得済 ■スプライス動作を最短0.5秒に短縮（繋ぎ合わせは最短1秒） 　⇒旧巻出原反でギリギリまで生産可能となり生産性向上 　⇒アキュームレーターの小型化（ダンサーに切替）が可能 　※詳しくは「高速化のメリット」をご参照ください ■突合せ（バット）と重ね合わせ（オーバーラップ）の両方が可能 　⇒突合せはラミネート基材の繋ぎに最適です ■高速トラバース（カッター走行）を可能にしたことで切れ味抜群 　⇒割れやすい基材、厚い基材にも対応できます

• その他加工機械

光学フィルムなどのデリケートな素材に傷を極力付けることなく洗浄！

本装置は、振動・水流（吐出吸引）の組み合わせにより従来の超音波や粘着方式等では除去できなかった表面に貼りついたごみ・ほこり・皮脂・油脂を除去します。 特殊な３層構造（特許取得済）で強烈な振動と水流（吐出吸引）を作っています。 その効果は、浴槽内の液は穏やかなまま、基材に水中振動と吐出・吸引の相乗効果を生み出します。 結果、汚濁物質を浴中に分散させ、再付着を防ぎながら分離・排出を行うことができます。 基材（フィルム）を傷つけないよう、バスケット（パンチング）に接触させないパスラインにしています。 【特長】 ■特許取得済 ■振動・水流・マイクロバブルの組み合わせ ■表面に貼りついたごみやほこり、皮脂や油脂を除去 ■テスト機では洗浄後にエアナイフで水を切り、アニール炉でのアニーリングや乾燥が可能 マイクロバブルを併用すると分散した汚濁物の凝集効果や浮上分離を促進します。 加えて振動がマイクロバブルを機械的に壊すためさらに効果が上がります。 ハイブリッドとは、振動と水流（吐出吸引）の両方で洗浄すること。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

以下日程で、マイナビ主催の合同企業説明会に出展します。タカヤの中核を成す４つの事業を分かりやすくご説明いたします。 ”モノづくり”にご興味のある方は、ぜひブースにお越しください！