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従来困難だった繊維状物質(長尺物)への大気圧低温プラズマによる連続処理の工業化を実現！プラズマライズサービス

当社では、さまざまな物質へのプラズマ処理を可能にする 先進技術を取り扱っております。 ポリアミド(ナイロン), ポリエステル, ポリエチレンなどの汎用化学繊維をはじめ、 綿などの天然素材や、超高分子量ポリエチレンなどのスーパー繊維、 鋼線や炭素繊維などの導電性繊維をプラズマ処理することができます。 あらゆるガスをプラズマ化することが可能で、親水性・撥水性などの濡れ性、 接着性、コーティング性、着色(染色)性などの特性を付与できます。 また、対象物質の物性を損なうことなく、 高密度で均一な大気圧プラズマ処理が可能です。 【特長】 ■繊維(長尺物)を連続的かつ短時間で表面を均一にプラズマ処理することが可能 ■繊維表面の性質を変えるため剥がれたり、水中に溶け出さない ■さまざまな素材に処理が可能 ■撥水・親水耐久性、接着強度を大幅に向上 ■対象物質の物性を損なうことなく、高密度で均一な大気圧プラズマ処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• 製造受託
• その他受託サービス

大気圧プラズマ技術で「密着性」「光学特性」「薬液削減」「高速処理」など優れた塗装・コーティングを実現！

当社では、大気圧プラズマを用いて物質の表面を改質することで、 塗装の加工性を大幅に向上することが期待できます。 塗装面の濡れ性の改善は塗料使用量の節約や、 光学的特性に優れた薄膜の形成を実現します。 また、さまざまなガスをプラズマ化する技術により、 プラズマ中にさまざまなラジカル類を生成することが可能です。 【特長】 ■物質の表面を改質することで、塗装の加工性を大幅に向上 ■塗装面の濡れ性の改善は塗料使用量の節約 ■光学的特性に優れた薄膜の形成 ■プラズマ中にさまざまなラジカル類を生成することが可能 ■薬剤の処理に係るコストや環境負荷を削減　など ※詳しくは、お問い合わせください。

• 加工受託
• 受託検査
• その他受託サービス

親水化により、表面の濡れ性を高め、表面張力を下げることができます

当社では、大気圧プラズマを用いて、大気圧下にて物質の表面を 親水化する技術をご提供しております。 従来の低気圧下の処理に比べ、大気圧下での処理は装置構成が容易で、 連続処理が可能です。 さらには、さまざまなガスをプラズマ化する技術により、 さまざまな物質の表面を高速で親水化することができます。 【特長】 ■大気圧下で物質の表面を親水化可能 ■装置構成が容易で、連続処理が可能 ■さまざまなガスをプラズマ化する技術により、 　さまざまな物質の表面を高速で親水化 ■表面の濡れ性を高める=表面張力を下げることが可能 ■接着剤を浸透させたり、毛管現象を高めたりすることが可能　など ※詳しくは、お問い合わせください。

• 光学実験部品
• その他受託サービス

金属の表面にも大気圧プラズマを照射することができる金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理技術

当社では、有機溶剤や界面活性剤で除去しきれなかった油脂分を 分解・除去したり、表面に水酸基などの官能基を生成させることで、 塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能な 金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理技術をご提供しております。 針の先端やエッジなどをプラズマ処理することや、 金属や導電性の素材表面であっても、 放電損傷を与えることなくプラズマ処理することができます。 【特長】 ■ダメージフリープラズマなので、放電痕が生じない ■塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能 ■金属や導電性繊維などの導電体にも大気圧プラズマを連続処理が可能 ■金属線材や炭素繊維などの長尺物を、高速で効率的にプラズマ処理が可能 ■金属や導電性の素材表面であっても、放電損傷を与えることなくプラズマ処理が可能 ※詳しくは、お問い合わせください。

• 受託解析
• その他受託サービス

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

SLAシリーズにおける動作原理を動画で解説しております。（英語） https://www.youtube.com/watch?v=XKpX3rrt1qc 動画チャプター 00:00　Brooks Instrumentとは 00:10　熱式質量流量計への電源の接続方法 00:24　熱式質量流量計の基本構造 00:35　気体流の一部をラミナーフローエレメントで分岐 00:56　熱センサーによる温度差の測定 01:08　優れたセンサー安定性 01:37　プロセスガス流量の測定方法 02:17　熱式質量流量計の回路基板 02:34　高度なアラームおよび診断機能とは ＜コリオリ式流量計がもたらす主な利点＞ ■センサの長期安定性により、メンテナンスや定期的な再キャリブレーションの必要がなく、総所有コストを削減 ■ブルックスインスツルメント独自のサーマルセンサテクノロジーにより、S/N比を改善し、低セットポイントにおける流量精度を向上

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）