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従来困難だった繊維状物質(長尺物)への大気圧低温プラズマによる連続処理の工業化を実現！プラズマライズサービス

当社では、さまざまな物質へのプラズマ処理を可能にする 先進技術を取り扱っております。 ポリアミド(ナイロン), ポリエステル, ポリエチレンなどの汎用化学繊維をはじめ、 綿などの天然素材や、超高分子量ポリエチレンなどのスーパー繊維、 鋼線や炭素繊維などの導電性繊維をプラズマ処理することができます。 あらゆるガスをプラズマ化することが可能で、親水性・撥水性などの濡れ性、 接着性、コーティング性、着色(染色)性などの特性を付与できます。 また、対象物質の物性を損なうことなく、 高密度で均一な大気圧プラズマ処理が可能です。 【特長】 ■繊維(長尺物)を連続的かつ短時間で表面を均一にプラズマ処理することが可能 ■繊維表面の性質を変えるため剥がれたり、水中に溶け出さない ■さまざまな素材に処理が可能 ■撥水・親水耐久性、接着強度を大幅に向上 ■対象物質の物性を損なうことなく、高密度で均一な大気圧プラズマ処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• 製造受託
• その他受託サービス

大気圧プラズマ技術で「密着性」「光学特性」「薬液削減」「高速処理」など優れた塗装・コーティングを実現！

当社では、大気圧プラズマを用いて物質の表面を改質することで、 塗装の加工性を大幅に向上することが期待できます。 塗装面の濡れ性の改善は塗料使用量の節約や、 光学的特性に優れた薄膜の形成を実現します。 また、さまざまなガスをプラズマ化する技術により、 プラズマ中にさまざまなラジカル類を生成することが可能です。 【特長】 ■物質の表面を改質することで、塗装の加工性を大幅に向上 ■塗装面の濡れ性の改善は塗料使用量の節約 ■光学的特性に優れた薄膜の形成 ■プラズマ中にさまざまなラジカル類を生成することが可能 ■薬剤の処理に係るコストや環境負荷を削減　など ※詳しくは、お問い合わせください。

• 加工受託
• 受託検査
• その他受託サービス

親水化により、表面の濡れ性を高め、表面張力を下げることができます

当社では、大気圧プラズマを用いて、大気圧下にて物質の表面を 親水化する技術をご提供しております。 従来の低気圧下の処理に比べ、大気圧下での処理は装置構成が容易で、 連続処理が可能です。 さらには、さまざまなガスをプラズマ化する技術により、 さまざまな物質の表面を高速で親水化することができます。 【特長】 ■大気圧下で物質の表面を親水化可能 ■装置構成が容易で、連続処理が可能 ■さまざまなガスをプラズマ化する技術により、 　さまざまな物質の表面を高速で親水化 ■表面の濡れ性を高める=表面張力を下げることが可能 ■接着剤を浸透させたり、毛管現象を高めたりすることが可能　など ※詳しくは、お問い合わせください。

• 光学実験部品
• その他受託サービス

金属の表面にも大気圧プラズマを照射することができる金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理技術

当社では、有機溶剤や界面活性剤で除去しきれなかった油脂分を 分解・除去したり、表面に水酸基などの官能基を生成させることで、 塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能な 金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理技術をご提供しております。 針の先端やエッジなどをプラズマ処理することや、 金属や導電性の素材表面であっても、 放電損傷を与えることなくプラズマ処理することができます。 【特長】 ■ダメージフリープラズマなので、放電痕が生じない ■塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能 ■金属や導電性繊維などの導電体にも大気圧プラズマを連続処理が可能 ■金属線材や炭素繊維などの長尺物を、高速で効率的にプラズマ処理が可能 ■金属や導電性の素材表面であっても、放電損傷を与えることなくプラズマ処理が可能 ※詳しくは、お問い合わせください。

• 受託解析
• その他受託サービス

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応についてはお気軽にご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

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