【高温多湿の環境下でもノンドレンを実現】『ENC-GR-LE-ecoシリーズ』はドレン水処理が難しい現場でもご使用いただけます！

ノンドレンタイプの制御盤用クーラー『ENC-GR-LE-ecoシリーズ』は、ドレン水処理が難しい現場でもご使用いただけます。

制御盤用クーラーは、内部循環方式のため盤内の冷却・防塵・除湿を行うことが出来ます。 製造現場の盤内機器をベストコンディションに保ち、安定した製造を実現します。 ■特殊気化フィルターによるノンドレン方式！ ドレン水の処理が難しい現場でもお使いいただける、ノンドレンタイプの制御盤用クーラーです。 吸水性、通気性に優れた特殊気化フィルターで一時的にドレン水を保持し、 クーラーの排熱でドレン水を気化させる方式のため、追加の消費電力も不要です。 35℃85％の高温多湿環境下でもノンドレンを実現しました。 ■ノンフロン冷媒を採用しているため、フロンの管理コストが一切かかりません！ 地球温暖化係数（GWP）が極めて低く、フロン排出抑制法の対象外となるため、 廃棄するクーラーのフロン回収や破壊のコストが不要であり、使用時におけるクーラーの定期点検義務も発生しません。 ■省エネ運転 負荷率に応じた運転を行うため、従来比最大55％の省エネ化を実現しました。独自開発インバーターによる「コンプレッサー制御」を行います。 ※資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。

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＜ノンフロンに＋αのご提案＞アピステならノンフロンに＋αでお客様の負担軽減に貢献いたします！

フロンを使用した製品は、温暖化の原因になるのはもちろん、お客様に 大きなコスト負担を強いることになります。 アピステでは、ノンフロンでフロン対策の負担をなくすだけではなく お客様の負担をさらに軽減する機能性を備えたラインナップを拡充。 当資料では、そのノンフロン時代のクーラーの選び方をご紹介します。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■フロン排出抑制法をご存じですか？ ・そもそもフロンとは何か？ ・フロンは地球環境に悪影響を及ぼします ■フロンを使うのは負担が大きい ・廃棄時、回収・破壊のコストがかかります ・ユーザーによる点検が義務化されています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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長期間メンテナンスを0にする！メンテナンスコスト、工数を大幅に削減できます！

『GR-Pro』は、"ノンフロン"でフロンのコストをなくすだけではなく、 お客様の負担をさらに軽減する新しい機能を備えた制御盤用クーラーです。 新たにフィンレス凝縮器を採用し、目詰まりする箇所がないため、 フィルターが不要となり、メンテナンスコスト、工数を大幅に削減。 目詰まりによる故障リスクも低減されます。 また、一括して32台接続ができ、温度・エラーの表示や設定変更が可能です。 【特長】 ■目詰まりしないから省メンテナンス ■省エネ（エコ）＆パワフル冷却 ■IoT対応による高い利便性 ■軽量、スリムで設置しやすい ■グローバル仕様で使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 【騒音対策フロー】 ・騒音源および工場敷地境界の騒音を計測し、騒音源の特性を評価。 ・騒音源からの騒音伝播をシミュレートし、敷地境界騒音を予測。 ・予測結果に基づいて騒音対策を立案。 ・シミュレーションと計測で騒音低減効果を確認。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「COOLKIT」シリーズは室外機周辺の外気を冷却し、室外機の排熱による温度上昇を抑えるD.I.Y.室外機冷却ユニットです。 多くの室外機が密集して設置される現場では、室外機稼働時に排熱が発生し、その熱の影響でより温度上昇する傾向があります。 「COOLKIT」シリーズは簡単に設置できるお手軽冷却ユニットで、霧で周囲の空気を冷やし、熱交換効率上昇・消費電力低下の効果を発揮します。

　令和7年度埼玉県次世代ものづくり技術活用製品開発費補助金は、埼玉県が先端技術（デジタル・バイオ・素材・カーボンニュートラル）の製品開発費を支援する補助金です。 　狭山金型製作所はテーマ『データセンター向け光ファイバー部品の量産向け超精密金型技術の開発』にて、この補助金に採択されました。　データセンターの建設が盛んな中、データセンターの中核を担う製品の開発に取り組みます。

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

2025年8月25日付で、プラスチック・樹脂の成形材料の統合検索DB【PlaBase（プラベース）】に『ハードウェアメーカーと材料メーカーが共同開発――PEEK対応3Dプリンタが3D造形の常識を変える』のタイトルで記事を掲載いただきました。