スラリー分散のご相談、プライミクスが承ります◇3月「国際二次電池展(東京ビッグサイト)」に出展

【動画有】リチウムイオン電池や燃料電池の電極材料分散用に開発された、フィルミックス(R)を用いた電極スラリーの連続製造工程・装置

CDMとは、Continuous Dispersion Mixing の略称で、リチウムイオン電池や燃料電池の電極材料の分散用途として開発された、フィルミックス(R)を用いた電極スラリーの連続製造プロセスです。 ナノ粒子設計ミキサー（分散攪拌装置）フィルミックス(R)56-L型は、バッチ式と連続式のどちらにも対応しています。卓上で連続式ラインを組んで使用することもできます。 ▼▼連続運転の基本手順▼▼ 1)ホモディスパーなどで予備分散 2)ポンプで処理液を移送 3)フィルミックス(R)で分散 ■研究開発から少量生産までこの1台でコンパクトにご利用可能！ ■研究機から生産機へのスケールアップ実績多数あり！ ◆◇━━━━━━━━━━ 　　テスト受付中！ ━━━━━━━━━━━◇◆ 分散や均一化にお困りの材料がございましたら、ぜひお試しください。 ただいま電池製造に関する小冊子を2冊まとめてプレゼント中です。 　◎『電池デバイス対策 小冊子』　　 　◎『燃料電池MEA製造に関する小冊子』 ※テスト、小冊子をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

• ミキサー・攪拌器

【動画有】電極材スラリーの品質向上とコストダウンに！電池業界へ納入実績多数のスラリー製造装置フィルミックス(R) ※カタログ進呈

フィルミックス(R)は、これまでの高速攪拌機では難しかったシャープな粒度分布とナノメートルサイズへの微粒子化を実現できるナノ粒子分散用ミキサー（分散攪拌装置）です。電池業界へ納入実績が多数あります。 ●均一に混ぜられます リチウムイオン電池の電極材料は均一に混ぜないと性能を発揮することができません。フィルミックス(R)を使用して材料を均一に混ぜることで、安定性の高いスラリーが製造可能です。 ●開発スピードアップ フィルミックス(R)を使用して秒単位の乳化、分散、ナノレベルの微粒化を実現することにより開発時間を大幅に短縮します。 ●テスト受付中！ 分散や均一化にお困りの材料がございましたら、ぜひお試しください！ さらに、ただいま電極材料スラリー製造に関するカタログを2冊まとめてプレゼント中！ 　◎『連続式生産技術 CDMプロセス（フィルミックス(R)カタログ）』 　◎『燃料電池MEA製造に関する小冊子』 ※テスト、カタログをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

• 乳化・分散機
• ミキサー・攪拌器
• ホモジナイザー

スラリーの品質向上と製造コストダウンに！フィルミックス(R)を用いた電極材スラリーの連続式生産技術(混練工程の連続処理)をご紹介

分散攪拌装置フィルミックス(R)を用いて活物質や導電材、溶媒、バインダーを短時間で均一に分散します。粘度の再現性が高い安定性に優れたスラリーを連続で製造できます。 ＜CDMプロセスの構成＞ ○プレミキサー ◎フィルミックス(R) ○貯蔵タンク(コンディショニングタンク) ＜CDMプロセスの利点＞ ■高品質スラリーを製造！ ■製造時間が短縮！ ■コストダウン！（工場のコンパクト化、省力化） ■スケールアップが容易！

• 2次電池・バッテリー
• リチウムイオン電池
• ミキサー・攪拌器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929