スラリー分散のご相談、プライミクスが承ります◇3月「国際二次電池展(東京ビッグサイト)」に出展

スラリーの粒子分散方法に関して、固練り方法→CDMプロセス（特許取得済）をご提案します【関連動画有】

リチウムイオン電池の電極スラリー製造方法として、弊社フィルミックス(R)を用いたCDMプロセスを提案します。従来の固練り法と比較して、 　☆処理が短時間 　☆分散能力が高い 　☆再現性が高い 　☆スケールアップ　大量生産が容易 というメリットがあります！ ■固練り法の工程 ハイビスディスパーミックスなどの混練機を使用します。一般的な工程は、粉体原料を全量投入→液体原料を少しずつ投入→そぼろ～団子状になったところで混錬→さらに液体原料を少しずつ投入して希釈→粘度調整および脱気を行います。 ＜固練り法の問題点＞ ・1,000Lクラスが最大級 ・1バッチに5～10時間かかる ・再現性が低い ■CDMプロセスの工程 上記混錬機にて5～10時間かけていた工程を、液体原料および粉体原料を一括投入し30分くらいのプレミキシングでポンプで送液できる状態までスラリー化→フィルミックス(R)を使用して30分で全量を連続処理します。 ＜CDMプロセスの効果＞ １）MAX1,920L/H処理 ２）工数が少ないので再現性が高い ３）作業人員を減らせる ４）装置の台数と設置面積を減らせる

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【動画有】リチウムイオン電池や燃料電池の電極材料分散用に開発された、フィルミックス(R)を用いた電極スラリーの連続製造工程・装置

CDMとは、Continuous Dispersion Mixing の略称で、リチウムイオン電池や燃料電池の電極材料の分散用途として開発された、フィルミックス(R)を用いた電極スラリーの連続製造プロセスです。 ナノ粒子設計ミキサー（分散攪拌装置）フィルミックス(R)56-L型は、バッチ式と連続式のどちらにも対応しています。卓上で連続式ラインを組んで使用することもできます。 ▼▼連続運転の基本手順▼▼ 1)ホモディスパーなどで予備分散 2)ポンプで処理液を移送 3)フィルミックス(R)で分散 ■研究開発から少量生産までこの1台でコンパクトにご利用可能！ ■研究機から生産機へのスケールアップ実績多数あり！ ◆◇━━━━━━━━━━ 　　テスト受付中！ ━━━━━━━━━━━◇◆ 分散や均一化にお困りの材料がございましたら、ぜひお試しください。 ただいま電池製造に関する小冊子を2冊まとめてプレゼント中です。 　◎『電池デバイス対策 小冊子』　　 　◎『燃料電池MEA製造に関する小冊子』 ※テスト、小冊子をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

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【動画有】電極材スラリーの品質向上とコストダウンに！電池業界へ納入実績多数のスラリー製造装置フィルミックス(R) ※カタログ進呈

フィルミックス(R)は、これまでの高速攪拌機では難しかったシャープな粒度分布とナノメートルサイズへの微粒子化を実現できるナノ粒子分散用ミキサー（分散攪拌装置）です。電池業界へ納入実績が多数あります。 ●均一に混ぜられます リチウムイオン電池の電極材料は均一に混ぜないと性能を発揮することができません。フィルミックス(R)を使用して材料を均一に混ぜることで、安定性の高いスラリーが製造可能です。 ●開発スピードアップ フィルミックス(R)を使用して秒単位の乳化、分散、ナノレベルの微粒化を実現することにより開発時間を大幅に短縮します。 ●テスト受付中！ 分散や均一化にお困りの材料がございましたら、ぜひお試しください！ さらに、ただいま電極材料スラリー製造に関するカタログを2冊まとめてプレゼント中！ 　◎『連続式生産技術 CDMプロセス（フィルミックス(R)カタログ）』 　◎『燃料電池MEA製造に関する小冊子』 ※テスト、カタログをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

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スラリーの品質向上と製造コストダウンに！フィルミックス(R)を用いた電極材スラリーの連続式生産技術(混練工程の連続処理)をご紹介

分散攪拌装置フィルミックス(R)を用いて活物質や導電材、溶媒、バインダーを短時間で均一に分散します。粘度の再現性が高い安定性に優れたスラリーを連続で製造できます。 ＜CDMプロセスの構成＞ ○プレミキサー ◎フィルミックス(R) ○貯蔵タンク(コンディショニングタンク) ＜CDMプロセスの利点＞ ■高品質スラリーを製造！ ■製造時間が短縮！ ■コストダウン！（工場のコンパクト化、省力化） ■スケールアップが容易！

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現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

SLA5800シリーズ サーマル式マスフローコントローラ/メータは、優れた精度・安定性・信頼性により、広く標準機器として採用されています。 本シリーズは広範囲な流量測定レンジを備え、多様な温度・圧力条件に対応しているため、化学・石油化学分野の研究をはじめ、分析機器、燃料電池、ライフサイエンスなど、幅広い用途に適しています。 掲載内容 ■特長・利点 ■標準仕様 ■製品寸法 ■モデルコード ■承認・認証およびサービス ■サービスとサポート 他

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい