【第１回フードテックジャパン大阪へ 出展致します】

最短半日見積り／タフラム・テフロン・硬質アルマイトまで一貫手配。ワンストップ対応可能な部品調達先をお探しの方はこちら！

部品調達の際、加工先・表面処理などフローごとの依頼先にお困りの時はありませんか？ 弊社は加工だけでなく、様々な表面処理ができる協力企業を持っており、 食品関連部品などに多く使用される テフロン硬質アルマイト・タフラム処理も合わせて一括対応可能！ ◎高強度で耐摩耗性が良く劣化を防げる。 ◎どちらも滑りを重視した処理になり、シュートやトレイに最適！ 膜厚管理ができる為、精度を要求される部品との相性が良く、 幅広い部品に多用する事ができます。 当社では豊富な協力企業を元に様々な表面処理と加工方法に対応しております。 部品調達でお困りの際は弊社が多種多様な加工部品を 材料調達～加工～表面処理～検査まで一括して対応しております。 お客様からの要望(納期・コスト)に合わせた、モノづくり商社としての コネクションを活かして、技術営業が最適な協力企業を選定致します。 単品加工から対応可能になっており、お客様の部品調達でのコスト・時間削減、 生産性向上をサポート致します。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／元設計者や加工経験者が対応する為、「設計・治具のみ」「図面支給で製作」「組立」等、あらゆるケースに即対応！

各種、専用機械、専用治具の設計・製作に幅広く対応致します。 部品調達に於ける「産業機械業界の情報力」が可能とする「ワンストップ対応」！！ 装置分野に於いても「打合せ」→「設計」→「部品調達」→「組立」→「品質管理」→「納入」と一連の流れを 弊社にて一括対応できます。元設計者や加工経験者がメインスタッフとして活動し、お客様のあらゆるご要望・課題を解決致します。 ◎特徴 1：打合せ～納入までの一連の流れを「ワンストップ対応」 　 専用機械、専用治具の設計・製作を弊社にて一括対応。 2：「設計・治具のみ」や「図面御支給で製作」や「組立」等、あらゆるケースに対応。 　　元設計者や加工経験者がメインスタッフとなり、お客様のあらゆるご要望・課題を解決。 3：多様な設計・製作ラインナップ 「治具設計・製作」/ メカ設計、電気設計、ロボット製作　等 「機械設計・製作」/ 自動組立機、搬送機、攪拌機、半自動装置、自動供給装置、生産設備　等 ※実績は下部、基本情報へ 詳細は、会社案内をダウンロード。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 自動選別機

最短半日見積り／SPCC（薄板）をレザーカット後にプレス曲げ加工を行いました。装置外装部の保護カバーで、使用する薄板板金加工品

レザーカット＋曲げ加工＋焼き付け塗装を一手に担いました。 弊社では、レーザー加工、溶接加工等の板金加工もお受けできます。 弊社の協力企業ではアマダ製のパンチ・レーザー複合機を使用する事で SPC系では板厚9mm、SUS系では6mmの外形加工に対応しております。 ※お問い合わせ内容により加工ができない場合もございます。 ベンディングマシンにより、曲げ加工にも対応可能です。 加工後の各種塗装や表面処理も込みで承ります。 特に、多品種少量、試作部品、産業用ロボット部品、開発部品、 光学機器部品、半導体製造装置関連部品は是非お任せ下さい。 弊社は、30年以上にわたり、加工部品を様々な業種のお客様へ提供して参りました。 品質保証も込みで対応し、検査技術にも強みを持っております。 その他、実績をご覧になる場合は、下記のカタログをダウンロード。 また、金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 公式HPにも板金加工品の加工実績を掲載しておりますので是非ご覧下さい。

• その他機械要素

最短半日見積り／加工部品の調達業務に携わっている方へ最適な資料「これまでの加工部品調達とは違ったニューノーマルな調達方式」

加工部品の調達を兼務されている社長や設計者、 調達・購買にお悩みをお持ちのご担当者様に これまでの加工部品調達とは違ったニューノーマルな調達方式をご提案します！ 「カタログの掲載内容」 1.「加工部品調達におけるお客様の課題」 2.「アシスト式部品調達3つのメリット」 2-1.多品種小ロットの手配 2-2.製品カテゴリと材質について 3.「アシスト式調達の全体像」 3-1.手配先が複雑な場合 3-2.工程が長く、管理が大変な場合 3-3.加工先と付加価値 3-4.検査、品質保証について 4.「製品加工例」 5.「会社概要」 弊社では加工部品調達を多品種少量から承っております。 部品加工調達に関するお悩みは是非一度お問い合わせくださいませ。 「業務効率化、単品加工」はエージェンシーアシストにお任せください！

• その他機械要素

最短半日見積り／新規導入検査設備のご紹介！ VL500/キーエンス 360度全周スキャンで高精度な測定に対応しております。

ノギスや三次元測定機では難しい幾何公差や曲面、複雑な形状の測定でお困りではありませんか？ 弊社では各種測定に合わせて幾何公差・仮想線・曲面等のノギスや三次元測定機が苦手な箇所の測定を承っております。 その際に使用している3Dスキャナ型三次元測定機をご紹介致します。 ◎VL-500／キーエンス 「特徴」 ・大型測定物も目印を付けずに連結のデータとして測定。 ・全周スキャニングで３６０度死角なく3Dデータを取得。 ・測定解像度1、600万点の測定で捉えきれなかった形状も測定可能 ・良品＆不良品の現物同士を比較し、形状違いを測定＆可視化。 ・点群＆メッシュデータ＆CAD比較し測定結果データを出力可能。 ・リバースエンジニアリング(部品を図面化) 弊社の計測サービス事業では、検査品をお預かりし、検査技師が全箇所検査を行います。 CNC三次元測定機や画像寸法測定器等の最新デジタル計測機器を数多く保有。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 三次元測定器

ハイパーCLT敷板を導入するとき、「何枚用意すればいいのか」は現場面積から簡単に目安を出せます。 5×10版は約1.5m×3mで、1枚当たり約4.5平米。5×20版は約1.5m×6mで、約9平米をカバーできます。例えば180平米のスペースなら、5×10版で約40枚、5×20版なら約20枚が面積上の目安です。 ただし、実際の土木現場では全面に敷く必要がないケースもあります。車両の通行部分、重機の切り返し場所、材料ヤード、作業員通路など、必要な場所だけに木材CLTを配置すれば、導入枚数やコストを抑えられます。 また、狭い場所には5×10版、長い搬入路には5×20版など、2サイズを組み合わせる方法も有効です。 ハイパーCLT敷板は木材を活用した土木CLT資材で、国土交通省NETIS登録技術です。NETIS登録番号は「TH-250021-A」。まずは敷設したい面積を把握することが、無駄のない導入計画の第一歩です。

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストコレクター“ミストリーナー”開発の中核を担った、当社分析ソリューション部高山幸司と前村篤、 営業戦略の立案・販売を担当する営業部明石営業所　藤原真哉に、 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話を聞いた。 はじめに「ミストリーナー」とは？ “ミストリーナー”とは高性能オイルミストコレクターであり、 工場での空気や製造現場での油のにおい対策、油煙対策に使用されている。 ＜主な特徴＞ (1)効果の持続性が高い (2)水溶性と油性ともに除去可能 (3)小さな粒子から大きな粒子まで除去可能 2008年販売開始から10年経過した2018年7月現在、累積販売台数は1,300台を突破。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2000664593

システム導入で重視するのは要求事項を満足する機能があること。 しかし、それだけでしょうか。 システム導入では、システム構築だけでなく、バックアップ、ディザスタリカバリ、障害対策、運用、そしてバリデーション等の検討・設計が必要になります。自社でサーバを保有する場合は、保守や5年ごとのサーバ更新も考慮しなければなりません。当然、相応の人員、時間を要し、コストが発生します。 全てを自社の責任において実現するのは負担がかなり大きくなります。 この課題を解決する手段として、クラウドサービスを活用し、システムを作らない/持たない方法があります。 当社のPerma Documentは、システム導入・運用で必要な事項をオールインワンで提供するクラウドサービスです。このため、低コスト、短期間で導入・運用開始できます。 ユーザ自身が行うバリデーション全般に関しては、実施を支援するサービスを提供しており、システムやバリデーションに不慣れであっても容易に導入することが可能です。 ご興味のある方はカタログP2をご覧ください。 またさらに詳細な情報が必要な場合はお問い合わせください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。