【ステンレス部品】難加工材のステンレスを中心とした複雑形状の金属部品をご提供いたします。

よりコストダウンに繋がる製造法をご提案いたします。

金属の製造法の中でも粉末を原料にする粉末冶金法に属するＭＩＭ（金属射出成形）と粉末冶金（プレス成型法）はどの様な形状を作りたいかによって選択することもできます。 【MIM（金属射出成形）】 ■複雑三次元形状の成形を考えられる方 ■より高精度な部品を考えられる方 ■一体化を実現したい方 ※その他の改善案もございます。 【粉末冶金】 ■二次元形状のものを大量生産したい方 ■部品の軽量化を計りたい方 ※ステンレス材のものをご提供しております。 ２製法をご提案可能ですので、お客様にとって最も良い部品提供を行います。

• その他の自動車部品

金型を用いて製作するからこそ複雑で特異形状のものを容易に作ることができます。

金型に一度に原料を流し込むことで製造するMIMは、成形の段階で完成形に近い形状出しを可能にし、コストメリットを出すことが出来ます。 これまで何度も加工を行って出していた形状も、MIIMであれば一度の成形で高精度のものをご提供できます。 弊社では金型内製をしている為、迅速に対応可能なところも強みとなっています。 （ダウンロード資料にて形状事例を公開しております。）

• その他金型

金型成形の為、1度で様々な複雑形状を作り出すことが可能！加工減になり、コストダウンに繋げることが出来ます

金属粉末射出成形『MIM』により、メリットがでる事例をご紹介いたします。 プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形するMIMは、 より完成形に近い形状で製作可能。加工箇所を削減、レスにすることが できるため、コストダウンに繋げられます。 また、部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化することで、 MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることもでき、 溶接や組立等の加工も省くことが可能です。 【メリットがでる事例】 ■横穴形状やアンダーカット形状 ・プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形 ・完成形に近い形状（ニアネットシェイプ）で製作できる ・加工箇所を削減、レスにすることができるため、コストダウン可能 ■部品の一体化 ・部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化 ・MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることができる ・溶接や組立等の加工も省くことができ、コスト減に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型
• 加工受託

金属粉末射出成形なら当社にお任せください

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• 射出成形機
• 加工受託

高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能！MIMで出来る技術の事例をご紹介

MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し（加工レス）」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例（一部）】 ■ネジ形状の型形状出し（加工レス） ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高密度なため、強度・気密性向上！コストダウンにもつながるMIM化のメリットをご紹介

MIM化（金属粉末射出形成）のメリットをご紹介します。 「ダイカスト」では、強度不足や耐熱性の低さが課題にあります。 MIM化をすることにより、鉄やSUS系に材質変更することで、 強度・耐熱性が向上。 また、「ロストワックス」では、寸法精度の向上による後加工の 省略でコストダウンが可能となり、「プレス加工」では、一体成形の 工程削減でコストダウンにつながります。 【MIM化のメリット】 ■ダイカスト ・鉄やSUS系に材質変更することで、強度・耐熱性が向上 ・同じような金型構造が取れるため、複雑形状部品でも置換可能 ■切削 ・二アネットシェイプにより加工箇所を削減し、コストダウンが可能 ・大量生産に対応可能で、コストダウンにもつながる可能性あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機
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相対密度が95%以上と高密度！スムーズに工法を置き換えられます

MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。（カタログ資料に主な材質一覧ございます。） 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ニアネットシェイプより加工減を実現し、コストダウンに繋げます。

MIMは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一つで、射出成形により 複雑形状の金属部品を製造することが出来る技術です。 金型を用いて成形するので量産に向いております。また、 難加工材であるステンレスに対応可能で、加工減によるコストダウンに繋がります。 【特徴】 ■複雑三次元形状 プラスチック射出成形と同じ成形方法で、複雑な形状を作ることが出来るため 1度の成形で最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られ コストダウンに繋がります。 ■高精度・高強度 寸法精度は±0.5％、表面粗さはRa3.2以下と高精度を達成できます。 相対密度は95％以上と、溶性材同等の強度が得られます。 ■量産 金型を用いる製法の為、大量生産に向いています。 数十万個/月も対応可能です。

• 機械・設備据付/解体/移設

この度弊社は、全国5会場で開催される「グランドフェア2025」に製品展示いたします。 ECADは、約40年にわたり国内電気設計者に向け開発を続けてきた制御設計・受配電盤設計のための機能を豊富に搭載した電気設計専用CADソリューションです。 設計品質の向上、業務効率化、省力化などの課題を解決いたします。 会場では、熟練者を必要としてきた盤製造現場の人手不足の課題解決策として、盤製造支援システム「WIRE CAM DX」を使って製造前段階の情報を作りこむことで、経験の浅い作業者でも電線加工や部品組付、配線作業などの工程で高品質の製造ができるようになる「盤製造スキルレス・ソリューション」をご紹介します。 ご来場の際は、ぜひ出展ブースにお立ち寄りください。 ■展示会名：東北グランドフェア2025 ■場所：夢メッセみやぎ　本館展示棟 ■小間番号：E42 ■会期：2025年7月24日（木）～　7月25日（金） 2日間 ■時間：10:00 ～ 17:00（最終日：9:00～16:00） ※出展製品について詳しく知りたい方は、資料をダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

9月19日（金）に会場（東京/品川）とオンライン（zoomウェビナー）でプログラム説明会を開催します！ 本説明会では、2026年度の新入社員の成長を確かなものにするための、以下の3つの研修プログラムをご紹介します。 ・新入社員ビジネスマナー研修（おもてなし＆ビジネスマナー） 　社会人としての意識と行動へシフトチェンジを図ります。 「相手視点」を意識した基本のビジネスマナーと「相手の状況に即した対応力」を学べます。 ・新入社員の心構えと実践（ヒューマンエラー対策） 　安全・品質を担う人財の育成に従事してきたANA整備部門出身の講師が、 　一緒に働く仲間や社外の方々から「信頼される基本行動」について、現場経験のない新入社員にも分かりやすくお伝えします。 ・Z世代の強みを引き出す育成術（育成担当者向け） 　人や世代により感じ方に違いがあることに気づき、ハラスメントによる影響や自分に求められる言動を理解し、 　個々の成長を最大限に支援する育成方法を学べるプログラムです。 来年度の新入社員研修をご検討中の方、育成をさらに強化したいとお考えの方はぜひお気軽にご参加ください。

安全体感教育サブスクリプション方式のコンテンツラインアップに 『つまずきからの転倒(通路の荷物)』を追加いたしました。 本コンテンツでは、通路上の荷物につまずいてしまう事故を体感します。 通路に荷物を乱雑に置くことは、歩行者のつまずき転倒の原因となります。 プレミアムプランにてご契約頂いているお客様は、そのまま追加コンテンツを ご利用いただけます。ぜひ、ご検討ください。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

（株）アルナ鹿児島工場リニューアルの記事が日刊工業新聞と読売新聞に掲載されました。