AAEON PICO-ITX規格 第11世代Core i7/i5/i3/Celeron Uシリーズ搭載　産業用CPUボード　【PICO-TGU4】

2.5インチサイズで第11世代プロセッサTiger Lakeを搭載したPICO ITX規格組込みボードの販売を開始！

『PICO-TGU4』は、Intel社のTiger Lakeチップセットを搭載した 2.5インチサイズのPICO-ITX規格 超小型産業用CPUボードです。 またCPUは第11世代Core i7-1185G7E/ i5-1145G7E/ i3-1115G4E、Celeron(R) 6305Eを搭載しております。 高いパフォーマンスと省スペース化を実現でき、 様々な機器・装置への組み込みに適したCPUボードとなっております。 【特長】 ■Tiger Lakeチップセットを搭載 ■Core iクラスのCPU、メモリをオンボード搭載 ■2.5インチサイズの超小型で様々な機器への組み込みに好適 ■機器制御、環境監視システム、キオスク端末、デジタルサイナージなど多用途に好適 ※詳細はデータシートをご参照ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 組込みボード・コンピュータ

AAEON PICO-ITX規格 第11世代Core i7/i5/i3/Celeron Uシリーズ搭載　産業用CPUボード　

特徴 ●第11世代Intel(R) Core(TM) i7/i5/i3/Celeronプロセッサ搭載 ●LPDDR4xのオンボードメモリ ●2.5GbE Intel i225 + 1GbE Intel i219 ●HDMI2.0b x 1、4Kx2K + eDP（最大HBR3 8K） ●M.2 2280 M key(PCIE by4 GEN4/SATA) x 1 ●SATA 6.0 Gb/s x 1 ●フルサイズmPCIe/mSATA x 1 ●USB 3.2 Gen 2×2、USB 3.2 Gen 1×2、USB 2.0×4 ●RS-232/422/485 x 2 ●Line-in/Line-out/MIC ●DIO 8 bit

• 産業用PC

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929