二次電池展ご来場ありがとうございました

スラリーの粒子分散方法に関して、固練り方法→CDMプロセス（特許取得済）をご提案します【関連動画有】

リチウムイオン電池の電極スラリー製造方法として、弊社フィルミックス(R)を用いたCDMプロセスを提案します。従来の固練り法と比較して、 　☆処理が短時間 　☆分散能力が高い 　☆再現性が高い 　☆スケールアップ　大量生産が容易 というメリットがあります！ ■固練り法の工程 ハイビスディスパーミックスなどの混練機を使用します。一般的な工程は、粉体原料を全量投入→液体原料を少しずつ投入→そぼろ～団子状になったところで混錬→さらに液体原料を少しずつ投入して希釈→粘度調整および脱気を行います。 ＜固練り法の問題点＞ ・1,000Lクラスが最大級 ・1バッチに5～10時間かかる ・再現性が低い ■CDMプロセスの工程 上記混錬機にて5～10時間かけていた工程を、液体原料および粉体原料を一括投入し30分くらいのプレミキシングでポンプで送液できる状態までスラリー化→フィルミックス(R)を使用して30分で全量を連続処理します。 ＜CDMプロセスの効果＞ １）MAX1,920L/H処理 ２）工数が少ないので再現性が高い ３）作業人員を減らせる ４）装置の台数と設置面積を減らせる

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【動画有】リチウムイオン電池や燃料電池の電極材料分散用に開発された、フィルミックス(R)を用いた電極スラリーの連続製造工程・装置

CDMとは、Continuous Dispersion Mixing の略称で、リチウムイオン電池や燃料電池の電極材料の分散用途として開発された、フィルミックス(R)を用いた電極スラリーの連続製造プロセスです。 ナノ粒子設計ミキサー（分散攪拌装置）フィルミックス(R)56-L型は、バッチ式と連続式のどちらにも対応しています。卓上で連続式ラインを組んで使用することもできます。 ▼▼連続運転の基本手順▼▼ 1)ホモディスパーなどで予備分散 2)ポンプで処理液を移送 3)フィルミックス(R)で分散 ■研究開発から少量生産までこの1台でコンパクトにご利用可能！ ■研究機から生産機へのスケールアップ実績多数あり！ ◆◇━━━━━━━━━━ 　　テスト受付中！ ━━━━━━━━━━━◇◆ 分散や均一化にお困りの材料がございましたら、ぜひお試しください。 ただいま電池製造に関する小冊子を2冊まとめてプレゼント中です。 　◎『電池デバイス対策 小冊子』　　 　◎『燃料電池MEA製造に関する小冊子』 ※テスト、小冊子をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

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シャープな粒度分布とナノ粒子を生み出す粒子設計を、薄膜旋回法というプライミクス独自の攪拌原理によって実現した攪拌装置です！

フィルミックス(R)は、これまでの高速攪拌機では難しかったシャープな粒度分布とナノメートルサイズへの微粒子化を実現できるナノ粒子分散用ミキサー（分散攪拌装置）です。秒単位の乳化、分散により研究開発時間が大幅に短縮されます。 56-L型は卓上でバッチ運転も連続運転も可能なモデルです。バッチで条件が決まったら、ラインを組んでの連続実験ができます。研究開発から少量生産までこの1台でコンパクトにご利用可能です！ ◆◇◆テスト受付中！◆◇◆ テストをご希望の方はお気軽にお問合せください。

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【動画有】超高粘度にも対応！混練しながら高速攪拌する複合型攪拌機のラボ用ミキサーです。研究機→生産機へのスケールアップ実績多数！

ハイビスディスパーミックスは、混練と高速攪拌を同時に行える分散、混合、混練機です。多量の粉体と少量の液体とを均一分散、混合するのに適しています。低粘度物から高粘度物まで、この1台で処理が可能です。 金属ペースト、リチウムイオン電池の電極用スラリーの分散など化学製品をはじめ、医薬品、歯科材料、食品等の用途でも多数の納入実績があります。 3D-2型は2リットル処理用の卓上型研究機です。 リチウムイオン電池を作る場合には……！ 多くのユーザー様はこのハイビスディスパーミックスで、まず研究開発をスタートされ­ています。

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【動画有】最高回転数22,000r/minの超高速マルチ攪拌システム！真空式、連続式、バッチ式も対応可能な乳化分散試験機です。

進化を集約させた乳化分散試験機のデファクトスタンダード、ラボ・リューション(R)を使ってみてのアピールポイントをお教えします！ 　　▼ ▼ ▼　　 ○攪拌部オプションが豊富で簡単に付け替えられ、初期検討段階でいろいろと試しやすいです。 ○攪拌目的、処理液に合う機種の選定ができます。 ○モータ動力UPは、負荷状態を確認できるため、回転数を上げる時に安心です。これまでオーバーロードしていた材料なども、改めてテストできます。 ○温度センサが標準装備で、操作パネル部に温度が表示されます。温度計をつけてのテストよりも作業性がよいです。

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ドイツ、シュトゥットガルト – ソフトウェアソリューション、サービス、コンサルティングを専門とするIT企業であるCENITは、シーメンス社のKineoWorks自動パス最適化技術を同社のFASTSUITE製品に統合することを発表しました。 この統合により、FASTSUITE Edition2の顧客は、合理化されたロボットプログラミングとパスプランニングの恩恵を受けることができ、プログラミング時間とコストを大幅に削減することが出来ます。 これにより、アーク溶接やレーザーカッティング業務においてFASTSUITEの使用しているユーザーは、動作パスを自動的に生成できるようになり、多くの場合、５日間程かかるプログラミング時間をわずか2〜3時間に短縮できます。 「この統合により、ユーザーはCADデータから直接ロボットの経路を自動的に生成できるため、プログラミング工程がさらに合理化されます。当社の自動経路計画技術がFASTSUITE Edition2に組み込まれることは、自然な組み合わせです。」 キネオワークス社グローバルセールス担当副社長 - PLMコンポーネントのエヴァン・クヌティラは述べています。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

　コンテックは、第13世代インテル(R) Core(TM) プロセッサ搭載し、ハイパフォーマンスでありながら、ファンレスと薄型を実現した組み込み用PCを開発、「ボックスコンピュータ(R) BX-T5000シリーズ」(以下、新製品)として2025年4月22日より受注を開始いたしました。 　新製品は、ハイパフォーマンスな第13世代インテル(R) Core(TM) プロセッサ(Raptor Lake -U)を搭載、厚み約30mm・A5用紙ほどの薄型かつ小型サイズ(182(W) x 155(D) x 30.3(H)mm)の組み込み用コンピュータです。完全自然空冷(ファンレス)稼動でありながら、広温度範囲(-20 ~ 55℃※1)で使用いただけます。好評販売中のボックスコンピュータ(R) BX-T3000シリーズと外形での互換性を保ちつつ、CPU性能は約2.9倍※2に向上しています。 ※1 エアフロー 0.7m/s ※2 従来モデルBX-T3000 Core i3-8145UEとBX-T5000 Core i3-1315UREとのCrystalMark Retro 1.0.2での測定結果の比較による