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炉内の断熱に最適なファイバーモジュール（ブロック） 最高使用温度1600℃の耐火断熱材 省エネ・工期短縮可能

Z-BLOK 1600は、SC1600ブランケット（アルミナファイバー）をアコーディオン状に折り曲げ加工し、支持金具を一体化したモジュール製品です。 30%以上の圧縮を加えて製造されるので、復元力があり、加熱収縮に対してモジュール間で隙間を生じさせにくい構造です。 炉に施工された場合、金具が冷面近くに位置するので、高温にさらされることが少なく、酸化腐食やクリープが発生しにくくなっています。

• 工業炉

国土交通大臣認定取得の不燃材料！RCF規制対象外の安全・高断熱・軽量な耐火目地材です

『Superwool(R) / スーパーウール ALC パネル用耐火目地充填材』は、 Superwool(R)ブランケットをスリット加工して製造される、 国土交通大臣認定の不燃材料です。 RCF規制の適用対象外であり、軽く、柔軟性・弾力性に優れていることから、シール材として好適です。 ハサミやナイフなどで容易に切断、加工して使用できますので、各種ALCパネルにおいて簡単に施工ができます。 【特長】 ■断熱性、耐火性に優れている （Superwool(R)ブランケットは高温の工業炉の内張りにも使用されている高温対応の断熱材です） ■完全無機であり、加熱しても有害な煙やガスを発生しない ■柔軟性、弾力性に富んでいる ■切断・加工が容易で作業性に優れている ■EU指令97/69/ECで発がん性分類の適用から除外されている ■RCF規制の適用対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

オーダーメイドで繊維長とショット含有率を調節！高耐熱性・高耐食性のバルク状断熱材

『Superwool(R)エンジニアードバルク』は、機能性複合材料素材としての 要求性能に合致するように、Superwool(R)バルクに、粉砕、切断、 分級等の各種加工を施した生体溶解性（生体内低残存性）繊維です。 オーダーメイドでご希望の繊維長・ショット含有率に調整することが可能です。 大手自動車部材メーカーの摩擦材や耐熱接着材、特殊紙の原料等に使用されています。 【特長】 ■無機酸化物組成による高耐熱性、高耐食性 ■平均繊維径：3 ～ 5μm ■平均繊維長：50 ～ 750μm ■ショット含有率（+45μm）: 5 ～ 30wt% ■健康安全性を示す認定取得品 ■RCF規制の適用対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

耐風速性・耐摩耗性に優れるフェルト状断熱材！受注生産にて承ります

『Superwool(R) Plus ウェットフェルト』は、 Superwool(R) Plusブランケットに無機バインダーを含浸させた フェルト状の生体溶解性（生体内低残存性）断熱繊維です。 通常のブランケットに比べ、耐風速性・耐摩耗性に優れるという特徴があります。 【仕様】 ■分類温度：1,200℃ ■連続使用温度：1,000℃ ■密度（代表値） ・ウェット状態：750kg/m3 ・ドライ状態：270kg/m3 ■加熱線収縮率(1,000℃× 8hrs)：< 2％ ※本製品の品質保持期限は製造後3か月のため、 　完全受注生産とさせていただいております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

用途に応じてさまざまな形状に加工可能！高温用のSC1600グレードの製品もご用意

『Superwool(R) / スーパーウールスリーブ』、 および『Superwool(R) / スーパーウールモールド』は、 Superwool(R) バルクに無機及び少量の有機バインダーを配合し、 真空成形法を用いて成形、乾燥して製造される生体溶解性（生体内低残存性）繊維です。 押湯保温用途のスリーブ（円筒形）、 湯口の栓として使用されるタップホールコーン（円錐形）の他、 用途に応じてさまざまな形状に加工する事も可能です。 アルミナファイバーを使用した高温用のSC1600グレードの製品もございます。 こちらは受注生産対応となりますので、別途ご相談ください。 【特長】 ■強度・硬度に優れ、必要に応じて硬度を調整した製品の対応も可能 ■耐熱衝撃性、断熱性に優れている ■必要に応じて成形後の切断、表面研削等の加工が可能 ■EU指令97/69/ECで発がん性分類の適用から除外されている ■RCF規制の適用対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

分類温度1,600℃！低ショット含有率のアルミナファイバーブランケット

『SCブランケット1600』は、最高1,600℃の使用温度に耐える結晶質 アルミナファイバーです。 超高温域での耐加熱収縮性、耐化学侵蝕性に優れ、ショット含有率の 少ない製品なので、ショットの落下が懸念される用途にも好適です。 【特長】 ■最高1,600℃の使用温度に耐える ■超高温域での耐加熱収縮性、耐化学侵蝕性にも優れる ■ショット含有率が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

クロス・テープ・ロープをラインナップ！断熱性・引張強度に優れる高温対応の紡織品

当製品は、Superwool(R)バルクに有機繊維を混紡し、更に補強線 （ガラス繊維、SUS310相当品）で強度を高めた紡織品です。 高温下においても引張強度に優れており、RCF規制の適用対象外です。 クロス、テープ、ロープ（ツイストロープ・ブレイドロープ）を取り揃えており、 煉瓦膨張代充填、ドアシール、各種パッキング、カバードアなどのシール、 ガスケット、火花除け等にお使いいただけます。 【特長】 ■断熱性や柔軟性に優れている ■高温下においても引張強度に優れている ■EU指令97/69/ECの発がん性分類の適用除外品 ■RCF規制の適用対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

各種、炉の耐火断熱用ライニング材などに好適！バインダーや潤滑剤を含まない完全無機の断熱材！

『Superwool(R) ブランケット』は、Superwool(R)バルクを層状に集積し、 ニードリングによってブランケット状にした生体溶解性（生体内低残存性）繊維です。 優れた断熱性能を示し、かつ、連続使用温度まで繊維の柔軟構造を保持することが可能です。 熱的に安定しており、長期間の使用にも適しています。 各種高温炉のライニング材をはじめ、高温部のガスケット・シール材や暖房、 各種設備（調理器具等）の断熱材としてご活用いただけます。 【特長】 ■断熱性・耐熱衝撃性に優れる ■完全無機のためバインダーや潤滑剤を含まない ■熱的に安定 ■低熱容量 ■柔軟性と復元性を有している ■EU指令97/69/ECで発がん性分類の適用から除外されている ■RCF規制の適用対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

加熱収縮に対して優れた特性を発揮！復元力を有しているベニアリング製品のご紹介

『G.O.M.(グルーオンモジュール)』は、 Superwool(R) / スーパーウールHTブランケット、 またはSCブランケット1600をU字状に加工し、圧縮を加えた、 バインダーを含まないモジュール製品です。 短冊状に切断したブランケットを積層・圧縮した、 『G.O.M.-Lタイプ』もご用意しております。 いずれも復元力を有しており、加熱収縮に対して優れた特性を発揮します。 【推奨接着材】 ■サーモダイン「ZH-M」(耐火物への施工の場合) ■サーモダイン「CW-M」(無機ファイバーへの施工の場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

Superwool(R)ブランケットからなる高温炉用モジュール製品　軽量で復元力に優れます

『Superwool(R) / スーパーウール Z-BLOK(R)』は、 Superwool(R) ブランケットをアコーディオン状に折り曲げ加工し、 支持金具を一体化した高温炉用モジュール製品です。 30％以上の圧縮を加えて製造されるので、復元力があり、加熱収縮に 対してモジュール間で目地空きを生じさせにくい構造になっております。 炉に施工された場合、取付金具が冷面近くに位置するため高温に さらされる事が少なく、酸化腐食やクリープが発生しにくくなっています。 【特長】 ■軽量で耐火断熱性に優れている ■熱容量が小さいため急激な炉の昇降温が可能 ■施工が簡単で迅速に行える ■EU指令97/69/ECにおける発がん性分類の適用から除外されている ■RCF規制の適用対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

無煙・表面硬化品等もラインアップ！寸法精度と強度に優れる生体溶解性ボード状断熱材

Superwool(R) / スーパーウールボードは、 Superwool(R)バルクに無機バインダーと少量の有機バインダーを加えて、 板状に成形した製品で、十分な強度と耐火断熱性があり、寸法精度に優れています。 無煙・表面硬化品や切断加工も承っておりますので、ご相談ください。 また、アルミナファイバーを使用した高温用の『SCボード1600』も、 受注生産にてご用意しております。 【特長】 ■強度・硬度が必要とされる用途に好適 ■表面、裏面とも平滑で、寸法精度に優れている ■耐熱衝撃性、断熱性に優れている ■EU指令97/69/ECで発がん性分類の適用から除外されている ■RCF規制の適用対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

RCF規制対象外！耐熱衝撃性に優れたバルク状断熱材

『Superwool(R) バルク』は優れた断熱性・熱的安定性を備え、 耐熱衝撃性に優れた生体溶解性（生体内低残存性）繊維です。 主に充填用途向けの潤滑油を含んだもの、 二次加工の原料として使用する場合の潤滑油なしのものとがあり、 グレードはPlusとHTの2種類をご用意しております。 『SCバルク1600』は、分類温度1,600℃という高品質、高性能を誇る 結晶質アルミナファイバーです。 【特長】 ■耐熱衝撃性に優れている ■断熱性に優れ、熱容量・加熱時の蓄熱量が少ない ■高純度で、耐食性に優れている ■EU指令97/69/ECで発がん性分類の適用から除外されている ■RCF規制の適用対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

簡単で迅速な施工が可能！耐火区画の省スペース・軽量化に貢献します

『FireMaster Marine Plusブランケット』は、船舶・洋上建造物向けの耐火防熱材です。 A級・B級およびH級の各種船級認定を取得しており、世界各国で多数の採用実績を有します。 ブランケット状の柔軟な素材でありながら高い防火性能を備え、ほとんどの認定を1層施工の軽量なシステムで取得しています。 【特長】 ■有機バインダーを一切含まない完全無機の不燃材料 ■万が一火災が発生した際も有害ガスの発生がない ■耐火性能に優れている為、他の無機系材料に比べ、省スペース・軽量化が図れる ■柔軟な素材のため簡単で迅速な施工が可能 【取得認定】 NK， JG， EU MED， DNV， ABS， UL 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

寸法精度に優れ、複雑な形状にも容易に切断・打ち抜き加工可能！柔軟性に優れる断熱ペーパー

『Superwool(R)ペーパー』は、Suprwool(R)バルクと少量の 有機バインダーから構成され、独自の抄造技術で製造されている 生体溶解性（生体内低残存性）のペーパー状断熱材です。 優れた断熱性を備え、柔軟性・寸法精度に富んでいます。 切断・打ち抜きにより、複雑な形状への加工が容易です。 また、柔軟な素材のため施工性にも長けます。 ペーパーに含まれる有機バインダーは300℃以上に加熱されることにより燃焼して消失します。 加熱後も強度を維持するため、若干の無機バインダーを配合した、 『Superwool(R) HTペーパー-I』もご用意しております。 【特長】 ■破れにくい ■柔軟性・寸法精度。耐熱衝撃性に優れる ■耐薬品性を有する（フッ化水素酸、リン酸と強アルカリを除く） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

加工性、シール性が要求される用途に！高密度のシート状断熱材

『Superwool(R) HT ミルボード』は、抄造機でシート状に形成した 生体溶解性繊維（生体内低残存性繊維）です。 分類温度1,300℃のSuperwool(R) HTバルクを主原料に特殊無機粉末と若干の 有機バインダーを配合し、高密度に仕上げています。 寸法精度に優れ、かつ可撓性を有するので、加工性、シール性が 要求される用途に適しています。 【仕様】 ■密度 ・1, 2, 3t : ≧ 500kg/m3 ・4, 5, 6t : ≧ 400kg/m3 ■加熱線収縮率(1000℃× 8hrs)：< 2％ ■強熱減量：≦ 15wt％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維

高圧ヒューズ『EVFC-φ10.3 500V』は、耐熱性、耐久性に優れた 自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、電動コンプレッサー、 DC/DCコンバーター等の補機回路保護用ヒューズとして よく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

高圧ヒューズ『EVFP-φ62 850V』は、DC850Vに対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVやHEVの 高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等のメイン回路保護用 ヒューズとして活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。