コストを大幅削減！『保温ヒータ－』　※課題解決例記載

周辺温度に応じて出力変化、ムラなく保温！高品質でヒーターのメンテナス不要！約1000万／月のコストを90％削減へ※課題解決例記載

西都電機は、長寿命で周辺温度に応じて出力変化でき、 危険地域でも使用できる安全な、保温ヒーター（自己制御ヒーター）を提供しております。 上限温度にて温度をセーブさせているので加熱しすぎず、ムラなく保温可能。 電気なのでボイラー管理士も不要で温水・スチームなどに比べ コストメリットが高く、最近注目されています！ 【課題】 お菓子メーカー様から、チョコレートやジャムを溶かすために 月1000万円のコストをかけていたので、コストが高くボイラー管理士も必要な為、 人件費も含めたコストを下げたいとご要望頂いた。 【解決方法】 既存の温水・スチームを保温ヒーター（自己制御ヒータ－）に入れ替え、コストを90％削減しました。 電気で24時間稼働でき、必要エネルギー分だけのコストでいい為 月1000万円のコストが約100万と通常の約10分の１に。 ボイラー管理士も不要な為、費用が非常に安くなりお喜びになられました。 ※【ヒーター・ボイラーのお悩み解決集】をPDFよりダウンロード頂けます！

• その他機械要素

温度が上がらない…、メンテナンスが大変…、防爆エリアで使えない…。こんなお悩みはございませんか？　悩みを解決します！

ヒーターやボイラーを使用されている方から 下記のようなお悩みをよく頂きます。 ・温度が上がらない…、温度ムラができる… ・ヒーターがすぐに経年劣化してしまう… ・2重施工したくない… ・メンテナンスが大変… そんな方に必見の、 【ヒーター・ボイラーのお悩み解決集】を進呈しております！ 【掲載内容一覧】 ■ヒーター・ボイラーのよくある悩み ■ヒーター種類 ■お悩み解決事例 ■会社紹介 ヒーターやボイラーでお困りの事がございましたら、お気軽にご相談下さい。 様々なヒーターに対応可能な為、企業様に合った解決策をご提案いたします。

• その他ヒータ

従来の温水・ボイラーでの加熱に比べ、自己制御ヒーターでCO2を大幅削減！　

オート・トレース・ヒーター（自己制御ヒーター）は、 レイケムが開発した自己制御性で並列回路のヒーターです。 信頼性、施工の簡易性など、レイケムのオート・トレースヒーター (自己制御型ヒーター）の優位性により、 各種産業でのプロセス保温や凍結防止に広く使用されています。 蒸気からの切り替えでエネルギーコストを削減でき、 維持・運転コストを年間10分の1以下に、 施工時間を4分の1以下へ削減した実績があります。 【オート・トレースヒーター(自己制御ヒーター）の種類】 ●自己制御ヒーター　BTVシリーズ（凍結防止及び65℃までの保温） ●自己制御ヒーター　QTVRシリーズ（110℃までの保温） ●自己制御ヒーター　XTVシリーズ（120℃までの保温） ●自己制御ヒーター　KTVシリーズ（150℃までの保温） ●高温度用電力制御ヒーター　VPLシリーズ（電力制御ヒーティングケーブル） 各電力会社様にも、省エネ化のご提案で採用いただいている自己制御ヒーターです。

• その他環境機器

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

照明ポールを安全に設置するには、風などの外力で倒壊・損傷しないよう強度計算が不可欠です。 まず地域の気象データを基に風の強さを想定し、必要強度を設定します。 1.風圧計算―風速・方向、ポールの形状や高さを踏まえて受圧力を算出 2.素材・断面評価―使用材質と形状について引張り・圧縮・曲げ強度を確認し、所定荷重に耐えられるか検証する流れです。 設計には照明ポール用規格JIL1003を適用し、安全性と性能を担保します。正確な計算と適切なポール選定こそが事故防止と長寿命化の鍵です。 寛大工業のＨＰではより詳しく解説！続きは関連リンクからご覧ください。

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html