【動画公開中！】NEXTAGE活用事例「ラベル貼り」

ピッキング・検品・組立・ねじ締め・箱詰めなど、活用動画のリンクを掲載した資料

『NEXTAGE』は“人と一緒に働くヒト型ロボット”というコンセプトのもと、 製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発された双腕ロボットです。 販売開始以来、電機・電子部品・三品など幅広い業界のカンパニーに導入いただき、 組立・検査・梱包などの人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 「具体的にどういった作業ができるの？」「事例を知りたい」といったお声も多数あり、 当社では導入や作業イメージを掴んでいただくため、本製品が得意とする作業や 導入事例の動画リンクをまとめた“事例集”をご用意いたしました。 【掲載内容（抜粋）】 ■物流倉庫内でのピッキング　■外観検査作業の自動化 ■ねじ締め　■シール貼り　■箱詰め　■AGV一体型の自動走行 ■梱包箱組み立て・箱詰め（NEXTAGEを用いた新アプリケーション） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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保守部品倉庫の全工程自動化に向けたNEXTAGE活用事例！ ユーザー様のリアルなお声をお届けします。

ヒト型ロボット「NEXTAGE」は、販売開始以来さまざまな製造現場で導入いただき、活躍の場をひろげています。 今回は、NEXTAGEを導入いただき、自社でロボットによるピッキングシステムを構築されている株式会社牧野技術サービス様の現場を取材してきました。 NEXTAGEの働く姿、そして、この工程を構築し、NEXTAGEと一緒に働いている方々の声をお届けします！

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あの企業がNEXTAGEを採用したワケ！ ～～生産自動化ミッションに取り組む技術者に読んで欲しいハンドブック～

ヒト型双腕ロボット「NEXTAGE」の導入は自動車部品や電子・電気機械の組み立て工程から始まりましたが、近年では日用品・化粧品の梱包や試薬の試験工程などにも展開し、現在では国内の100社様以上でご導入いただいております。 このように「NEXTAGE」は様々な業種の企業様に導入いただいておりますが、実は業種に関係なく、NEXTAGEを導入されている多くの企業様には共通した点があります。 それは、NEXTAGEの導入によって、「複数の作業を自動化する」こと・「人の作業を代替する」ことを計画していた、という点です。 詳細は… 以下のURL（弊社サイト）よりご覧ください。 https://www.kawadarobot.co.jp/news/776/ また、資料DLまたはお問合せいただけますと、 より詳しくご説明させていただきます！

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「NEXTAGE」を用いたアプリケーションパッケージ「Nx-Solution」シリーズ第二弾！

ヒト型協働ロボット「NEXTAGE」を用いたアプリケーションパッケージ「Nx-Solution」シリーズ第二弾として、バラ置きされたワークをピッキング、自動機に整列供給を行う作業に最適化したアプリケーション「Pump」をリリースしました。

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アーム・コントローラ・台座をパッケージ化。ビジョン認識システムも標準搭載し迅速な立ち上げが可能 ★モデルチェンジしてパワーアップ

『NEXTAGE』は2本のアームで器用に動き、幅広い作業に対応する双腕ロボットです。 2本のアーム・コントローラ・台座・ビジョン認識システムをパッケージ化しているほか、安全柵が不要のため短時間で設置でき、迅速な立ち上げが可能です。 また、ビジョン認識システムを標準搭載しており、位置決め装置なども不要。 複数の作業を自動化する場合や多品種生産を行う場合でも、 治具の追加製作や既存設備の変更を最小限に抑えられます。 ★『NEXTAGE』の特長や導入企業の声を紹介した 　解説資料「あの企業がNEXTAGEを採用したワケ」を進呈中。 ★2018年にモデルチェンジし、パワースピードが向上！ 【特長】 ■単純作業の自動化による現場改善や品質・納期の安定に貢献 ■ヒト型のため人間1人分のスペースで設置可能、安全柵も不要。 ■キャスター付きで女性でも移動が容易。レイアウト変更にも柔軟に対応 ※解説資料や各種リーフレットは「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929