フレコンバック回収集塵機の製品ページを追加しました！

アルミ厚板切断時に発生する大量の切断切り屑をフレコン袋へダイレクトに回収出来ます。 フレコン移動台車とのセットで作業効率抜群。

フレコン袋に切粉を回収する簡易集塵機です。 切り屑ダストは、フレコンバッグにまとめられ、専用台車で本体から取り出せます。省力化と環境面において工場の環境整備に役立ちます。

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厚み200ｍｍ板まで切断可能。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。

URKG切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図ったモデル。 ・最大厚み　t200mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅　1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ　3モデル ・伸縮カバー＋自走カバーのW丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。 ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃（アンチピンチ装置）2000/3100

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最大 厚み70ｍｍ×幅1000ｍｍのプレート材を高速で一発切断！

『UCTS-K1000A型』は、テーブルを移動させ強力モーターによる高速切断を行う専用丸ノコ盤です。 専用チップソーでバリの無いきれいな切断面を実現。 ■切断寸法：幅1000mm×厚み70mm ■取付刃物：外径405ｍｍ 【特長】 ■テーブルをスライドさせチップソーにより切断 ■テーブルスライドを電動アシストモーターにて補助し、楽に切断が可能 ■寸法測定を磁気スケールにて行い精確な切断が可能（オプション） ■アルミ板切断から樹脂板まで機械仕様変更により対応可能

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切断時間短縮、高精度、作業環境改善など機能向上に努めたアルミプレート切断機！

URKG切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図った小型タイプ。 ・最大厚み　t110mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅×定規長　1000ｍｍ×1000ｍｍ ・走行丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。 ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃取り付け（オプション） ・材料厚み　ｔ200ｍｍ対応（オプション）

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厚板対応・省力化・高速ランニングソー　厚板をわずかな力で搬送可能。作業効率がアップして省力化と省コスト化に貢献します。

『URKMシリーズ』は、アルミ板を精密切断する丸鋸切断機です。 強力なパワーと効率集塵に加えて、切削熱を極力抑える切断条件により、削り過ぎを抑え、加工精度を高めています。 アルミ厚板切断に最適な鋸刃を選定し、切断時間の短縮を可能にしました。 参考切断速度　Ａ5052　厚み70ｍｍ：Ｆ＝2500ｍｍ/min 単一位置決め切断（ABS）と単一自動送り（INC)切断の2切断モードにより、効率のよい切断作業が行えます。 また、見やすく操作が簡単な液晶タッチパネル操作方式を採用しています。 【特長】 ■ボックスモーション（刃物沈降後刃物後退）により、刃物沈降後、クランプが開放する為、作業者の待ち時間が短縮します。 ■ワーク浮上ボールベアリングにより、1トンのアルミ板の場合、わずか30kgfの力で360°自在に移動させることが可能。 ■刃物両側クランプでワークを固定しビビリの無い、安全安定した切断の実現 ■鋸刃追従テレスコピック式丸ノコカバーで切粉を効率よく吸引 ■バックゲージは0.01mm単位測定により正確な寸法精度を実現

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従来機の切断時間に対し大幅に短縮。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。

URK切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKシリーズ ・最大厚み100ｍｍ ・切断幅　1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ　3モデル ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃（アンチピンチ装置）2000/3100 ・独自開発刃物カバーを取り付け、刃物が露出しない安全に作業出来ます。 ・切粉飛散防止カバーにより大量の切粉も集塵機で効率よく回収してクリーンな環境をご提供します。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図ったモデル。 ・最大厚み　t200mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅　1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ　3モデル ・切粉飛散防止ピノキオカバー＋鋸刃自走カバーをオプション採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

安全体感教育サブスクリプション方式のコンテンツラインアップに 『つまずきからの転倒(通路の荷物)』を追加いたしました。 本コンテンツでは、通路上の荷物につまずいてしまう事故を体感します。 通路に荷物を乱雑に置くことは、歩行者のつまずき転倒の原因となります。 プレミアムプランにてご契約頂いているお客様は、そのまま追加コンテンツを ご利用いただけます。ぜひ、ご検討ください。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

平素は格別のお引き立てをいただき厚くお礼申し上げます。 マーポス株式会社では、誠に勝手ながら下記日程を夏季休業とさせていただきます。 休業期間： 2025年8月9日(土）～2025年8月17日（日） 休業期間中にいただいたお問合せについては、18日（月）以降、順次回答させていただきます。 お客様には大変ご不便をおかけいたしますが、何卒ご理解の程お願い申し上げます。

騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 【低騒音化検討手順】 ・騒音源の音響特性（騒音の大きさ、周波数特性など）を計測により取得。 ・計測した音響特性と騒音許容値から騒音低減目標値を設定。 ・囲う材料の遮音性能および吸音性能を取得。 ・取得した材料情報を用いて、設定した騒音低減目標値を満たす材料およびエンクロージャを検討。 ・完成後、騒音低減効果を確認 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属3Dプリンタ造形品や金型の修正加工でお困りではありませんか？ 当社では形彫放電加工（EDM）を活用し、嵌合部の寸法調整、摩耗部の再形成、焼入れ材への追加加工など、他社で断られた難加工に多数対応しています。 再製作せずに修正・仕上げが可能なため、コスト削減と納期短縮に貢献。 SUS・SKD11・インコネル等の高硬度材にも対応可能です。 試作品1個からでもOK。図面がなくても現物支給でご相談いただけます。 ▶【詳細・事例紹介はこちら】 https://x.gd/BGvLH