【New!! 測定事例集をリリース！】カスタマイズ可能な測定機シリーズ『Engineered Solutions』世界の導入事例をご覧下さい！

測定時間を大幅短縮＆バラつき防止【多彩なワークに対応可能＼まずはご相談下さい！／】

セッティング以降を完全自動化した 表面粗さ／輪郭形状測定機『MarSurf Engineered』シリーズ ◀◀カスタマイズ可能：お客様のワークに特化した設計▶▶ 小型で複雑な形状の部品、複数部品のパレット測定（例：インジェクションパーツ）、 ギヤ用（ヘリカルギヤにも対応）、クランクシャフト用、 大型で多数の穴や複雑な形状を持つ部品（例：シリンダーブロック）など 【導入メリット】 → 測定時間を大幅に短縮 ＆ バラつき防止 　　■人による位置決めなどの、時間がかかる工程を自動化。 　　■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 【ポイント】 → 工程の多い複雑な測定を完全自動化！ 　　■一度のセッティングで、複数個所や複数パーツを同時に測定可能。 　　　- プローブアーム交換ユニット：プローブアームを全自動で交換可能 　　　- 自動スイベルユニット：重量のあるワークも自動で回転 　　　- 複数の直線軸／回転軸：測定点への移動や位置決めが高速かつ正確 ＼PDFダウンロードより、事例をビジュアルで確認できる！製品カタログを進呈中／

• その他計測・記録・測定器

様々な形状の小型部品の複数箇所を多方向／角度から全自動で測定！何度もセッティングする手間を省き、測定時間を大幅短縮＆バラつき防止

『MarSurf Engineered S1200』 ＜アプリケーション例＞ 小型部品の複数箇所の表面粗さ・輪郭形状測定 　-- 小型で複雑な形状のワークピースの高精度な測定を全自動で 　-- 複数のプローブを使用する測定も全自動でプローブアームを交換可能 ＜代表的な測定タスク＞ • ノズル本体 • バルブニードル • アーマチュア • カムピース 測定を完全自動化する 表面粗さ・輪郭形状測定機 複雑な形状の小型部品の複数箇所の測定を完全自動化し、 オペレーターの手数を極力無くしました。 【導入メリット】 ■人による位置決めなどの時間がかかる工程を自動化。 　→ 測定時間を大幅に短縮！ ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 ■一度のセッティングで複数個所を同時に測定可能。 【ポイント】 ■測定スピード・位置決めスピードが速い ■輪郭と粗さを1ストロークで測定可能 ■測定点への移動や位置決めが難しい部品も自動アライメント＆位置決め ■自動プローブアーム交換ユニット：全自動でプローブアームをチェンジ ■電子制御で測定力を調整

• その他計測・記録・測定器

ギヤ歯面の筋目方向の高精度粗さを全自動で測定！　外歯・ストレート・ヘリカル・ギヤシャフト等の測定時間を大幅に短縮しバラつきを防止

全自動 表面粗さ測定機 for ヘリカルギヤ『MarSurf Engineered S1300』 歯面の粗さを全自動で測定可能です。 モジュール1 以上のギヤやシャフトの粗さパラメータを測定します。 外歯車・ストレートギヤ・ヘリカルギヤ (右／左ねじれ) の測定にも対応。 その他、ギヤシャフトなど多種多様な部品の粗さを柔軟に測定します。 ・ ヘリカルギヤを効率的かつ柔軟に測定 ・歯面の筋目方向の高精度粗さを全自動で測定 ・歯車専用プログラム搭載で測定のプログラミングが容易 ・多様な部品(ギヤシャフトなど)の粗さを柔軟に測定可能 【導入メリット】 ■人による位置決めなどの、時間がかかる工程を自動化。 　→ 測定時間を大幅に短縮！ ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 ■一度のセッティングで複数箇所の測定が可能です。 【ポイント】 ■複数個所の測定時、ワーク側ではなくドライブユニット側が測定箇所へ移動。 　→ 移動時にワークへの荷重が無いため、 　　キズを少しでもつけたくないワークや、重量のあるワークに好適です。

• その他計測・記録・測定器

複数のパーツ(~6種類)を全自動連続パレット測定・最小限のセッティング時間で全自動連続測定・測定時間を大幅短縮＆バラつき防止

『MarSurf Engineered S1100』 ＜アプリケーション例＞ • ノズルボディ、ニードルバルブ、アーマチュアなど • 大型パーツ (ステアリングロッドやステアリングナットのスピンドル測定など) 測定を完全自動化する 表面粗さ・輪郭形状測定機 セッティング以降を自動化し、オペレーターの手数を極力無くしました。 【導入メリット】 　→ オペレーターによる操作無しで高速な連続測定を実現 ■複数のパーツ(最大6種類)を全自動連続パレット測定 ■最小限のセッティング時間で全自動連続測定が可能 【ポイント】 　→ 工程の多い複雑な測定を全自動化！ ■ワークピースの自動調整と位置決め機能： 　ワーク用治具の手動セッティングは不要 ■測定中に測定機を再セットアップする必要無し ■プローブアーム自動交換ユニットで、 　オペレーターに全く依存しない測定システムも設計可能 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は株式会社イプロスのAIによって表示されております。

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一度のセッティングで多数のボアを持つパーツの複数箇所を様々な方向・角度から全自動で測定！シリンダーヘッド／ブロックに_S2020

『MarSurf Engineered S2020』 測定を完全自動化する 表面粗さ／輪郭形状測定機： セッティング以降を完全自動化し、オペレーターの手数を極力無くしました。 ＜アプリケーション例＞ シリンダーヘッド(主に3気筒・4気筒)／シリンダーブロックの粗さ測定 ＜代表的な測定タスク＞ • カムシャフトのベアリングキャップ • さまざまな角度位置の接続面 • さまざまな角度でのバルブシートの粗さ • バルブガイドの粗さ（最大Ø5mmを実現） • シリンダーヘッドシール面（燃焼室およびカムフード側） 【導入メリット】 ■人による位置決めなどの、時間がかかる工程を自動化。 　→ 測定時間を大幅に短縮！ ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 ■一度のセッティングで、複数箇所を様々な方向・角度から測定可能。 【ポイント】 ■ワークピースの自動クランプ：測定準備も簡単 ■自動スイベルユニット搭載：重量のあるワークも自動で回転可能 ■自動回転できるドライブユニット：様々な角度から全自動で測定可能 　→ 工程の多い複雑な測定を全自動化！

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一度のクランプで側面と複数のベアリングポイントの粗さ＆輪郭を全自動で測定！準備の手間や負担を削減／測定時間を大幅短縮：S3100

『MarSurf Engineered S3100』 ＜アプリケーション例＞ 3~4気筒のクランクシャフトの測定に好適。 クランクシャフトとカムシャフトの粗さと輪郭を全自動で測定。 一度のクランプで側面と複数のベアリングポイントの多様な項目を測定可能。 ＜代表的な測定タスク＞ • メインベアリングとハブベアリングの粗さと輪郭 • チーク部の粗さ • メインベアリングとハブベアリングのアンダーカットまたは半径の粗さと輪郭 • 前面などのセンタリングボア 【導入メリット】 → 測定時間を大幅に短縮！ ■オペレーターの手数を最小限にする全自動測定 ■一度のクランプで複数個所を同時に測定 ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます 【ポイント】 ■人間工学に基づく設計： 　　3~4気筒のクランクシャフトクランプが容易、 　　オペレータ－の身体的負担を軽減 ■ツインスタイラスで上面・下面を一度に測定 ■電子制御による測定力調整機能 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は株式会社イプロスのAIによって表示されております。

• その他計測・記録・測定器

「従来の測定機器では測定出来なかった」形状・位置のボア用に設計された表面粗さ測定機！小径~大径・低深度~高深度の幅広いボアに対応

--------------------------------- 「測定箇所に届かないケースがある」 「固定しないと、振動により良い測定結果が得られない」 「スタイラスが頻繁に破損する」 「生産ラインでの使用に適していない」 --------------------------------- などの、測定のお悩みを解決する表面粗さ測定機が登場！ カスタマイズ可能な測定機シリーズ『MarSurf Engineered』 ■表面粗さ測定機 for ボア ＜アプリケーション例＞ 「従来の測定機器では測定出来なかった」 様々な形状のボア（深い、見えない、障害物がある、貫通している 等） 届きにくい／部分的に障害物がある表面 大きすぎて測定機にセッティング出来ないパーツ \ 例えば / 　↓ ↓ ↓ ■エンジン部品： 　　　エンジンブロック、シリンダーヘッド、 　　　クランクシャフト、コネクティングロッド 等 ■トランスミッション部品： 　　　バルブボディ 等 ■ポンプ部品： 　　　ハウジング 等 ■航空宇宙関連部品： 　　　ランディングギヤ部品、シャフト 等

• その他計測・記録・測定器

【短納期・デモ機有】リモート操作や測定データのワイヤレス送信で、工場の自動化に対応する新機種。ロボットアームとの組合せに好適！

●全数検査したい、プリンターが邪魔、現場の"困った”を解決する最新ハンディ粗さ計！ ●１台で測定～結果印刷まで！スマホのような操作感で手軽に粗さ測定。 　置き場所自在なBluetoothプリンタ付。 例えば、複数台を導入し、大型の測定物の複数個所をリモート測定するなど、 世界での導入事例をご紹介可能です。 ■ASCIIコマンドでのリモートコントロールが可能（PLCやSPCにも対応） 　・測定開始 　・測定機の設定変更（パラメータ・トレース長さ・カットオフ値などの変更） 　・エラーの確認 など ■軽量・コンパクトな測定機本体で、 　ロボットアームやスタンドと組み合わせての使用に好適 ■測定結果のトレーサビリティを確保 　・測定ごとにゲージIDを送信可能 　・どの測定器を使用して検査したかを確実に文書化 　　= IATF対応となり、自動車業界への導入もスムーズ！ ご使用中のソフトウェア・システムへの導入が可能かなど、 ご相談をお承りいたします。 まずはお気軽に、ご要望をお聞かせください。 「こんな風に使えないか」「こんな事が出来たらいいな」に応えます。

• その他計測・記録・測定器

スマホのような簡単タッチ操作で粗さ測定をガイド。製造現場で誰でも直感的に粗さを測定！【短納期・デモ機有】

Mahrの最新ポータブル型 接触式表面粗さ測定機『MarSurf M 310』 ■遠隔操作でもっと使い易く！ 　・ASCIIコマンドで測定スタートなどの遠隔操作が可能 ■バーコードスキャンで測定を効率化 　・バーコードごとに測定条件を登録 　　→複数ワークの測定時も 　　　バーコードをスキャンするだけでワーク毎に測定条件を自動セット ■無償ソフトウエア『MarCom Professional』 　・PCから公差を設定 　・ゲージIDのトレーサ 　・測定データをエクセル等に転送 ■ソフトウエアオプション『MarWin Easy Roughness』 　・トレース長やパラメータをPCから変更 　・より詳細な測定記録の作成 　・他の粗さ計(他社製品可)の測定データを含めた測定記録の作成 ■測定結果のトレーサビリティを確保 　・測定ごとにゲージIDを送信し確実に文書化 = IATF対応 ■どこにでも置けるBluetoothプリンター 　・プロファイル・MRC- ADC-曲線・測定結果をその場でプリントアウト 　・プリンターの有無は選択可能

• その他計測・記録・測定器

【デモ機有】同時に3つの測定項目を表示！厚み・直径・振れ・同軸度・角度など、1～2本の測定プローブを使用した多様な測定に

同時に最大3つまでの測定項目の演算値やグラフを表示可能な 電気マイクロメータ（コンパクトアンプ）。 厚み・直径・振れ・同軸度・角度・テーパー角など、 1～2本のプローブを使用した多様な静的・動的測定に対応。 演算式などの設定を保存でき、素早いセッティングが可能。 分解能は 0.01μm、0.1μm、1μm から選択。 警告機能付きの見やすい公差判定表示や リアルタイムでNGをチェックできるグラフ機能を搭載。 （測定値をリアルタイムでグラフ表示） 【特長】 ■測定組合せ：+A、-A、+B、-B、A+B、+A-B、-A+B、-A-B ■演算値：Max、Min、Max-Min、(Max+Min)/2、Average、長さ、角度 ■同時に最大3つまでの測定項目を表示可能(M1、M2、M3) ■データ収集システムや評価用ソフトウエアに簡単に接続できる 　デジマチック端子とUSB端子を装備 ★Millimar C1202 は、C1208、C1226、C1240 の後継機種です。

• その他電子計測器

【デモ機有・短納期】最大3つの測定項目を表示：厚み・直径・振れ・同軸度・角度・テーパー角等～2本の測定プローブを使用した測定に

＼測定事例集：フィルム厚み測定--バッテリー編をUPしました！／ 『ミリマール C 1202』は、同時に最大3つまでの測定項目(M1、M2、M3)の 演算値やグラフを表示可能な電気マイクロメータ（コンパクトアンプ）です。 1～2本のプローブを使用した多様な静的・動的測定に対応。 演算式などの設定を保存でき、素早いセッティングが可能です。 分解能は 0.01μm、0.1μm、1μm から選択OK。 警告機能付きの見易い公差判定表示や リアルタイムでNGをチェックできるグラフ機能*を搭載。 (*測定値をリアルタイムでグラフ表示) ★Millimar C1202 は、C1208、C1226、C1240 の後継機種です。 【特長】 ■測定組合せ：+A、-A、+B、-B、A+B、+A-B、-A+B、-A-B ■演算値：Max、Min、Max-Min、(Max+Min)/2、Average、長さ、角度 ■交換可能なN1700モジュールを付け替える事により 　さまざまな測定タスクに対応 ■データ収集システムや評価用ソフトウエアに簡単に接続できる 　デジマチック端子とUSB端子を装備

• 膜厚計

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

2025年12月27日～2026年1月4日まで休業とさせて頂きます。 期間中のお問い合わせにつきましては1月5日以降順次対応させて頂きます。 ご不便をおかけ致しますが、何卒ご了承頂けます様お願い申し上げます。

平素は格別のお引き立てをいただき厚くお礼申し上げます。 マーポス株式会社では、誠に勝手ながら下記日程を休業とさせていただきます。 休業期間： 2025年12月27日(土）～2026年1月4日（日） 休業期間中にいただいたお問合せについては、新年営業開始日以降に順次 回答させていただきます。 ご不便をおかけいたしますが、何卒ご理解の程お願い申し上げます。 以上

振動によって、製品には物理的な破壊（共振による破壊、疲労破壊）や摩耗などが発生するこ とがあります。また、温度変化は、ヤング率や内部摩擦などの物性変化、熱伸びによる寸法変化、 脆化などを引き起こし、湿度は、腐食などの原因となります。本試験装置は、振動、衝撃などの 動的な環境ストレスに加え、温度や湿度などの静的な環境ストレスを複合した試験をすることが できます。 従来、単独で行われてきた環境試験が、「温度」「湿度」「振動（衝撃）」の3 つの試験条件を同 時に制御できるため、実際の環境に近い試験となり、単独の環境試験をそれぞれ行うのに比べて 大幅な時間短縮が可能になります。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本年は格別のご愛顧を賜り厚く御礼申し上げます。 誠に勝手ながら、ルミネックス・ジャパンは下記の期間を年末年始休業とさせていただきます。 年末年始休業期間　2025年12月27日 (土) より 2026年1月4日 (日) まで ※2026年1月5日 (月) より、通常営業を開始いたします。 年末年始休業期間中は何かとご迷惑をおかけいたしますが、何卒ご了承のほど、お願い申し上げます。