《椅子・オフィスチェア試験機》製品試験を自社でしてみませんか？◎コスト削減◎開発スピード向上

これからの安全基準をクリア。安全・安心・信頼性に貢献。電動モーター駆動で試験が正確で早い！

将来的に厳しくなっていくオフィスチェア・椅子の安全基準に先んじて対応し、試験の安全・安心・信頼性を向上させます。モーター駆動の耐久試験機なので、静かで素早く、正確。様々な角度の押す動きも自由自在です。 【製品一覧】 ●「座面・背面を押す」座面・背面試験機（1連式） ●「座面・背面を押す」座面・背面試験機（3連式・長椅子対応） ●「荷重をかけながら走行させる」キャスター走行性試験機 ●「肘掛部分を様々な角度で押す」肘掛耐久性試験機 ●「背面を交互に押す」背もたれ左右ねじれ耐久性試験機 【オプション機能を追加して、もっと使いやすく！】 ・耐久試験における、破損状況をカメラで撮影記録 ・データ処理ソフトで回数・荷重・変位量データが残せる 【こんな方にオススメ！】 ■ 製品試験を自社でしてみたい ■ 外部委託費のコストを削減したい ■ 製品開発スピードを向上したい ■ 社内規格専用試験を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• オフィス家具

≪落錘衝撃試験の結果を波形処理解析≫目視だけでは「分からない特性が見える!」衝撃波形をグラフで表示/先端治具はカスタマイズ可能

≪ポイント≫ 1.拡張性の高いカスタマイズ 試験内容に合わせて変更できるカスタマイズを多くご用意 2.多様なストライカーの形状 試験に合わせてストライカーの形状を変更できる 3.FFT解析ソフト 衝撃のグラフ表示で破壊挙動データの解析できる [ 試験例 ] 落重試験/面衝撃試験対応/衝撃吸収性試験/耐貫通性試験/大型落錘式チェン引張衝撃試験機/衝撃衝撃損傷検知デモンストレーター試験/損傷検知試験用衝撃試験装置 [ 試験治具 先端付加事例 ] 丸棒ストライカー 取り外し可能型面衝撃用治具 ステージ・面衝撃用治具 アイスピック・バタフライナイフ・出刃包丁取付治具付 *ご要望に合わせて設計いたしますので、詳細はお問い合わせください。

• その他機械要素

サーボ電子式クリープ試験機　≪クリープ/リラクゼーション/疲労 ≫が１台で！

高分子材料や金属などの試験片に、一定の力を与え、経過時間ごとの変位を測定する試験機です。 　　■ サーボモータによるプログラムパターン制御 　　■ 静的試験／動的試験／リラクゼーション（応力緩和）試験が可能 　　■ 恒温・恒湿層・管状炉に対応 　　★☆ 試験の幅広がる！サーボモータ式 ☆★ 　　 安全性　荷重変更自動切替、軽作業、省スペース 　　効率性　チャックの付け替えで引張・圧縮・曲げ試験に対応。 　　 制御性　プログラムパターン制御で複合試験が可能 　 　複数試験片の変位もそれぞれ表示/チャックはカスタマイズ可能！

• 試験機器・装置

◎特注試験機のノウハウを生かす◎試験や研究を支える材料試験機を[衝撃/疲労耐久/引張/捩じり試験機等]

▼試験機製造例▼　記載は一例です。詳細は個々のページで確認頂くか、お気軽にお問い合わせください。カスタマイズも承っております。*特注試験機や高温その場観察炉は別ページにて特集しています 1.衝撃試験機 ・シャルピー(振り子/計装化/半自動/手動/試験片自動補充)金属、非金属、樹脂向け ・落錘衝撃(落下/落重/計装化)金属、非金属、樹脂、炭素繊維、繊維、自動車関連 向け 2.疲労耐久試験機 ・クリープ(サーボ電子/錘式/多連式/恒温槽付き)金属、セラミック、炭素繊維、樹脂、電線向け ・プーリ疲労 金属・製品向け ・捩り疲労　金属、樹脂 ・摩擦摩耗(スラスト/往復摺動/回転) 金属、セラミック、炭素繊維、樹脂向け 3.その他材料試験機 ・万能試験機(引張・圧縮・曲げ) 金属、セラミック、炭素繊維、樹脂、電線向け ・静的捩り試験機 　樹脂、ゴム　等… ▼米倉における材料試験機▼ 1980年の設立から今日まで試験機を作成してきました。装置の設計・開発・製造及び保守・点検、修理まで一貫して行っており、蓄積したノウハウや技術で、業界絞らず様々なお客様の試験機を作製してきました。

• 試験機器・装置
• 強度試験装置
• 衝撃試験

「試験機製作のノウハウ」があるからこそ要望の特注試験を実現≪材料/製品開発・研究・試験向けを中心に製作依頼多数≫

【特注試験機製造例】 業界絞らず、様々なお客様のご要望に合わせて試験機を作製しており、製作事例のある試験機の一部ご紹介。 ■ベアリング関連 ■家具関連 ■大型放射光関連 掲載で切るものが限られていますが、多種多様な試験機を製造しております。材料試験機の技術を活かした、世界に1つの試験機を考えてみませんか。 [ 材料試験機例 ] 衝撃試験機(シャルピー/落錘/落下)/疲労耐久試験機 (クリープ/プーリ)/摩擦摩耗(スラスト/往復摺動/回転)/万能試験機/静的捩り試験機 【米倉における特注試験機】 1980年から材料試験機と並行してオリジナル試験機・装置も作成しております。お客様独自の新材料や製品の研究・試験向けなど様々なものを生み出しています。

• 複合材料
• セラミックス
• 試験機器・装置

≪燃料・エンジン・ホイール・足回り・スパークプラグ等≫オリジナル試験機・ソフト作成もお任せ！ご要望試験内容をお聞かせください！

弊社では、以下に関する試験機を作成した実績があります。その他試験機に関しても、ご要望がございましたら、是非お問い合わせください。 [ 燃料関連 ] インジェクタ粗悪燃料対応作動耐久装置 燃料ポンプ高温作動耐久試験装置 燃料ポンプ作動耐久試験装置 燃料ポンプ流量測定装置 燃料ポンプ・SIFS性能測定装置 直噴用マルバーンベンチ [ エンジン関連 ] バルブシート冷熱試験機 バルブガイド摺動試験機 排気系締結部　冷熱疲労試験機 耐久試験機関連 泥水耐久試験機 ブーツ耐久試験機 CVJ耐久試験機 プロペラブーツ耐久試験機 ラックブーツ高低温耐久試験機 [ ホイール・足回り関連 ] ホイール回転曲げ試験機(VIA仕様) ホイール落下衝撃試験機(JIS/ISO) ドラム耐久試験機 フロントフォークフリクション試験機 ホイール横方向破壊測定試験機 サス・ステアリング用試験機 [ スパークプラグ関連 ] SP加熱負荷寿命試験機 SP耐電圧試験機 その他実績に関してはお問い合わせください。

• 試験機器・装置
• 強度試験装置
• 分析機器・装置

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

旋削加工からミーリング加工まで――複合加工機による工程集約に対応 株式会社C&Gシステムズは、複合加工機時代に求められる“本当の工程集約”を実現する旋盤モジュール「TURNING」をリリースしました。 2D・3Dミーリング、ワイヤ放電加工、そして旋盤加工までをカバーすることで、「EXCESS-HYBRIDII／Parts CAM」は、加工分野の垣根を越えたALL-IN-ONE CAMシステムへと進化しました。旋盤モジュール「TURNING」は、NC工作機械の高機能化・複合化が進む一方で、対話式入力や手動プログラミングに依存した運用が依然として残り、工数の増大やミスの発生、さらには熟練技術者不足といった課題が顕在化している現場の声を背景に開発されました。複合加工機は、旋削とミーリングを一台で完結できる大きな利点を持つ反面、加工形状の多様化・複雑化により、プログラムは高度かつ複雑になり、干渉リスクへの対策や効率的な工程設計が不可欠となっています。「TURNING」は、プログラミング時間の短縮と安定した品質の再現を実現し、複合加工機の性能を最大限に引き出します。