不良発生多発の原因を探し出してVA,VEによる形状最適化を図り行えるコストダウン事例
不良多発部品には原因がある事が多く、此処を顕在化して解決する事でコストダウンに繋がる事が多くあります。 「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法です。 本部品で画像の丸印に焼き割れが多発して不良となる事が多い為その原因を検証して対策を模索します。 ■現状の問題点を検証 焼き割れの原因が何処にあるのかを考えて行きます。 丸印にある角部が鋭角になっている事と左側が他の面と比較して極端に狭い為焼き入れ時の温度変化でひずみが出やすく焼き割れとなることと考えられます。 【改善前】 ●材料：ＳＫ３ 熱処理：５５度HRC 角部を９０度に仕上げていた為、焼き入れ時に応力が働き焼き割れが頻発していた 【改善後】 ●焼き入れ時の応力を分散させて焼き割れの不良を無くすことに成功
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基本情報
「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法 本部品で画像の丸印に焼き割れが多発して不良となる事が多い為その原因を検証して対策を模索します。 ワンポイント： 不良が多発する部品ではその原因の追求が大事。 ＶＡ，ＶＥ内容： 焼き割れが多発する部位に対しての対応を追求してみる事。 ○詳細はお問合せください。
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企業情報
改善設計を行う過程に於いて、機器の構造全体を解析して行う為、品質、納期、価格と全ての問題を解決する事が可能です。 コストダウンに於いては平均で４０〜５０％のコストダウンを行います。（機械加工品のみが対象です） 過去の最大実績では８０％のコストダウンを行いました。 当社はお客様の機器を直接当社で価値解析をして改善設計を行う会社です。
