板厚25ｍｍのSKSに、外径40ｍｍ、中心穴加工、全周を羽根形状で加工しました
冶具を作成し、アプローチが無く、全周ワイヤーで加工で出来ました。水ワイヤーカット加工で、中心羽加工、外周部加工を合わせて約50時間かかりました。
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基本情報
【特徴】 ○中心穴加工、全周を羽根形状で加工しました ○冶具を作成し、アプローチが無く、全周ワイヤーで加工で出来ました ○水ワイヤーカット加工で、中心羽加工、外周部加工を合わせて約50時間かかりました ○精度も、0.01ｍｍぐらいで仕上がっています ●詳しくはお問い合せください。
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企業情報
0.02ワイャーから、0.2ワイャーまで使用可能です。微細スリット加工では、幅0.03mmまでの加工が、可能です。小物を中心に微細加工を得意としております。フィルム用打抜金型、製品加工が得意です。0.5mmぐらいより、2mmぐらいのフィルム抜きが主で、切断面の向上のため、金型は全て内製化しております。各種機能フィルムの抜きに関しては、多くの大企業に直接取引をしております。厚物のフィルム抜きに関して首都大学東京と共同研究中で、バリの出ない加工の追求を行っています。量産、ワイヤー試作においては、社内行程表を独自に作り、不良ゼロを目指しております。金型の精度向上、微細加工のため、油加工専用ワイヤーカット機は2台、水加工機1台あり、短納期の対応出来ます。検査機能に関しては、三次元光学測定で、100倍までの測定が可能です。
